Productivity Archives - หลักสูตร ฝึกอบรม

หลักสูตร Visual Management การจัดการด้วยการมองเห็น

adminudom — Thu, 02 Sep 2021 06:58:30 +0000

หลักสูตร Visual Control , Visual Display , หลักสูตร การควบคุมด้วยการมองเห็น , อบรม การจัดการด้วยการมองเห็น , หลักสูตร Visual Management

บทนำ อบรม Visual Control
กิจกรรมประจำวันของทุกกระบวนการ / พื้นที่การทำงาน ต้องอาศัยปัจจัยพื้นฐานคือ 4M1E ( Man Machine Material Method Environment ) ในกระบวนการทำงาน ซึ่งผู้ปฏิบัติงาน ต้องบริหารจัดการปัจจัยเหล่านั้นให้สร้างผลลัพธ์ออกมาเช่น ผลิตภัณฑ์ หรือ บริการ

“จะเป็นอย่างไร” ถ้าการทำงานผู้ปฏิบัติงานไม่ได้รับรู้สารสนเทศเทศที่จำเป็น เช่น งานที่ต้องทำ วิธีการทำงานที่ถูกต้อง สถานะผลการทำงาน ฯลฯ ที่จำเป็นต้องรู้ คำตอบ ก็เป็นที่รับทราบกัน คือ ปัญหา นั่นเอง
การจัดการการมองเห็น Visual Management เป็นวิธีการใช้สารสนเทศที่ตาสามารถมองเห็นได้ในสถานที่ทำงานเช่น

เพื่อทำให้ผู้ปฏิบัติงาน สามารถรับรู้ข้อมูล เข้าใจสภาพที่เกิดขึ้น รวมถึงใช้สำหรับการตัดสินใจอย่างถูกต้อง Visual Management มีหลักการแสดงผล 2 แบบคือ Visual Displays และ Visual Control

– Visual Display เป็นการแสดงสารสนเทศโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับทราบ เช่น ข้อมูลข่าวสาร มาตรฐานกฎระเบียบต่างๆ สถานะของผลการทำงานต่างๆ การประยุกต์ใช้ มักใช้กับงานทั่วไป
– Visual Control เป็นการแสดงสารสนเทศโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับทราบและจำแนกแยกแยะสถานะ ว่าเป็นไปตามเกณฑ์การยอมรับหรือมาตรฐานหรือไม่ เช่น สถานการณ์ทำงานของเครื่องจักร Spec ของผลิตภัณฑ์ เป็นต้น การประยุกต์ใช้กับ งานที่ต้องมีการตัดสินใจ , งานที่มีอันตราย ,ตำแหน่งของเครื่องจักร หรืออุปกรณ์ , งานที่ต้องควบคุม เป็นต้น

การแสดงสารสนเทศนี้สามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการบริหารงานตามวงจร PDCA หมายถึง สามารถนำไปใช้ในการแสดง แผนงาน มาตรฐาน , ผลการดำเนินงาน , สถานะผลการตรวจสอบ หรือทำให้สามารถตรวจสอบได้ , ผลการแก้ไขจัดการ

สนเทศเทศ	ตัวอย่างการประยุกต์ใช้งาน
สี	เช่น สีเสื้อกีฬาสี สีประจำโรงเรียน สีธนบัตรหรือเหรียญ ซึ่งสีบางสีมักถูกใช้ในการสื่อความหมายที่ค่อนข้างยอมรับเป็นสากล จึงต้องควรศึกษาและระมัดระวังในการเลือกใช้เช่น สีเขียว สื่อความหมายถึง ความปลอดภัย หรือความเป็นธรรมชาติ ไม่เป็นพิษหรือไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม สีเหลือง สื่อความหมายถึง ให้ระวังเพราะอาจเกิดความผิดพลาดหรืออันตรายได้
ป้ายไฟ	เช่น สัญญาณไฟจราจร ป้ายไฟรถแท็กซี่ แถบสะท้อนแสงให้เห็นเวลากลางคืน ป้ายไฟบอกสถานะการทำงานของเครื่องจักร ไซเรนรถตำรวจหรือรถพยาบาล ซึ่งการเลือกใช้สีป้ายไฟควรพิจารณาถึงความหมายของสีประกอบด้วย เช่น สีของสัญญาณไฟจราจร
สัญลักษณ์ หรือเครื่องหมาย	เช่น เครื่องหมายจราจร ทางม้าลาย เครื่องหมายความปลอดภัย เครื่องหมายลูกเสือเครื่องหมายบอกยศของทหาร ตำรวจ เครื่องหมายการค้าหรือโลโก้ของบริษัทต่าง ๆ รวมทั้งรอยขีด รอยบากต่าง ๆ
ภาพถ่าย หรือภาพวาด	เช่น ภาพถ่ายตัวอย่างนักเรียนที่แต่งกายถูกระเบียบ ภาพถ่ายตัวอย่างอาหารในเมนูอาหาร หรือในกรณีของการรณรงค์เพื่อลดอุบัติเหตุมักใช้ภาพถ่ายความเสียหายหรือการบาดเจ็บจริงเพื่อกระตุ้นให้เกิดจิตสำนึกในการป้องกันอุบัติเหตุจากการเห็นภาพถ่ายจริง
ชิ้นงานตัวอย่างจริง หรือ แบบจำลอง	เช่น ตัวอย่างเงื่อนแบบต่าง ๆ ในวิชาลูกเสือ ตัวอย่างเครื่องหมายลูกเสือที่โรงเรียนอนุญาตให้ใช้ แบบจำลองอาคารต่าง ๆ ภายในโรงเรียน หุ่นจำลองแสดงอวัยะต่าง ๆ ในตัวคน โครงกระดูกจำลอง ตัวอย่างเหรียญหรือธนบัตรปลอม
แบบแปลน แผนผัง	เช่น ผังแสดงอาณาบริเวณบริเวณโรงเรียน แผนที่ในการเดินทาง ผังโครงสร้างองค์กร ผังแสดงส่วนประกอบของเครื่องจักร
กราฟ แผนภูมิ	เช่น กราฟเส้นแสดงยอดขายของร้านค้าในเดือนต่าง ๆ กราฟแท่งแสดงจำนวนนักเรียนระดับชั้นต่าง ๆ กราฟวงกลมแสดงอัตราส่วนระหว่างนักเรียนชายและนักเรียนหญิง
ตาราง	เช่น ตารางแสดงประเภทและจำนวนเหรียญรางวัลที่ได้ในการแข่งกีฬาที่แต่ละสีได้ ตารางบอกคะแนนในสนามแข่งขันบาสเก็ตบอล
ข้อความต่าง ๆ	เช่น ป้ายชื่อโรงเรียน ป้ายคำขวัญวันเด็ก ป้ายคำขวัญประจำโรงเรียน พระบรมราโชวาทที่สำคัญ ป้ายชื่อแผนกในโรงพยาบาล ป้ายบอกทางริมถนน ป้ายรณรงค์ส่งเสริมต่าง ๆ
ตัวเลข	เช่น หมายเลขรถประจำทาง หมายเลขชานชาลารถไฟ หมายเลขประจำตัวที่เสื้อนักกีฬา นาฬิกาดิจิตอล สกอร์บอร์ดในสนามกีฬา
เครื่องแบบ	เช่น เครื่องแบบนักเรียน ลูกเสือ เนตรนารี ตำรวจ ทหาร พยาบาล ธงชาติหรือ ธงประจำหน่วยงานต่าง ๆ

การใช้ Visual Management มีหลัก ดังนี้
1. ควรเลือกใช้ทั้งขนาด รูปร่าง และสีให้เหมาะสม กับวัตถุประสงค์
2. ติดอยู่ในระดับ หรือตำแหน่งที่ผู้ปฏิบัติเห็นได้ชัดเจน
3. สอดคล้องกับสภาพการปฏิบัติงานจริง
4. ไม่ควรมีเยอะจนเกิดความสับสน

วัตถุประสงค์
เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจแนวคิดการจัดการการมองเห็น Visual Managementรวมถึงขั้นตอนและชนิดของ Visual Management สามารถนำไปประยุกต์ใช้ภายในองค์กรได้

กลุ่มเป้าหมาย : หัวหน้างาน และพนักงานทุกระดับ
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น

กำหนดการอบรม
บทนำ
– องค์ประกอบในพื้นที่ทำงานและเป้าหมายการทำงาน
– ทำไม การบริหารจัดการด้วยสายตา จึงมีความจำเป็นในการทำงาน
– โค้งการลืม (เส้นโค้งลืม Ebbinghaus)
– ความสามารถการรับข้อมูลข่าวสาร โดยประสาทสัมผัสทั้ง 5
– ตาเรามองเห็นอะไรบ้าง
Visual Management
– Visual Management คืออะไร
– Visual Management แบ่งออกเป็น 2 ระดับ Visual Display , Visual Control
– เครื่องมือสำหรับการสื่อสารของ Visual Management
– ผลลัพธ์สำคัญในการใช้ Visual Management
– งานที่ต้องประยุกต์ใช้ Visual Management
– 5S พื้นฐานของ Visual Management
ตัวอย่างการประยุกต์ใช้ Visual Display, Visual Control
– งานทั่วไป
– งานที่ต้องมีการตัดสินใจ
– งานที่มีอันตราย
– ตำแหน่งของเครื่องจักร หรืออุปกรณ์
– งานที่ต้องควบคุม
ขั้นตอนการประยุกต์ใช้ Visual Management
– ขั้นตอนการประยุกต์ใช้
– Workshop (สำรวจหน้างานและการออกแบบ Visual Display, Visual Control พร้อมนำเสนอ)
– Q&A

รูปแบบการดำเนินกิจกรรม
– ทฤษฎี 40 Workshop 60

The post หลักสูตร Visual Management การจัดการด้วยการมองเห็น appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร การลดต้นทุนด้วยเทคนิควิศวกรรมคุณค่า Cost reduction by Value engineering techniques

adminudom — Wed, 17 Mar 2021 00:30:05 +0000

บทนำ
วิศวกรรมคุณค่า หรือ VE ( Value Engineering ) คือ การนำหลักทางทางวิศวกรรมเข้ามาช่วยในการวิเคราะห์กระบวนการต่างๆ โดยมีจุดมุ่งหมายหลักคือ “ การลดต้นทุนการผลิต ”วิศกรรมคุณค่าเกิดขึ้นในระหว่างสงครามโลกครั้งที่ 2 (ค.ศ.1938-1945). สงครามโลกครั้งที่ 2 ทำให้เกิดการขาดแคลนวัตถุดิบ โดยเฉพาะจำพวกโลหะ เหล็กทุกชนิดเช่นเดียวกัน ประเทศสหรัฐอเมริกา ก็ได้รับผลกระทบนี้มากแต่ในขณะเดียวกันก็มีความต้องการใช้วัสดุจำพวกนี้ในกิจการทางการทหาร หนึ่งในนั้นก็คือ การผลิตเครื่อง Turbo Supercharger ให้ได้จำนวน 1000 เครื่องภายในระยะเวลาหนึ่งสัปดาห์

เพื่อใช้สำหรับเครื่องบิน B-24 และ B-29. และในครั้งนี้เองนาย Lawrence Miles ซึ่งเป็นวิศวกรจัดซื้อของบริษัท General Electric Company ประเทศสหรัฐอเมริกา ได้รับคำสั่งให้หาวัตถุดิบและผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ ลองนึกภาพตามนะครับว่ามันจะสำคัญแค่ไหน ในขณะที่กำลังเกิดสงครามอยู่แต่วัตถุดิบในการผลิตยุทโธปกรณ์ทางการทหารขาดแคลน ภาระกิจที่หนักหนาสาหัสมากสำหรับในสถานการณ์เช่นนี้. แต่แล้ว นาย Lawrence Miles เค้าก็สามารถพลิกวิกฤตให้เป็นโอกาส เค้าพยายามแล้ว พยามอีก จนกระทั่งเกิดแนวคิดที่ว่า “ในเมื่อหาและผลิตมันไม่ได้ ทำไมไม่ลดหน้าที่การทำงาน (Function) ลงล่ะ” ซึ่งก็หมายถึง การตัดสิ่งที่ไม่จำเป็น หรือเปลี่ยนไปใช้วัสดุอย่างอื่นแทนที่สามารถทำงานได้เหมือนกันโดยที่คุณภาพไม่ลดลง แต่ต้นทุนต่ำลง. จึงเป็นที่มาของเทคนิค วิศกรรมคุณค่า หรือ Value Engineering (VE) ในการ ลดต้นทุนการผลิต และมีการพัฒนาต่อเนื่องจนถึงปัจจุบัน เป้าหมายของวิศวกรรมคุณค่า จะเน้นที่การพัฒนาคุณค่าของสิ่งที่นำมาศึกษา เช่น เพิ่มคุณภาพ สมรรถภาพ ความปลอดภัย ลดค่าใช้จ่ายทั้งทางตรงและค่าใช้จ่ายตลอดวงจรชีวิต ตัวอย่างของวิศวกรรมคุณค่าเช่น การเปลี่ยนเครื่องปรับอากาศจากรุ่นเก่าที่ใช้พลังงานไฟฟ้าสูง ไปเป็นเครื่องปรับอากาศที่ราคาเครื่องสูงกว่าแต่ใช้พลังงานไฟฟ้าต่ำกว่า ซึ่งเมื่อทำการคำนวณคุณค่าในระยะยาวตลอดวงจรชีวิตของเครื่องปรับอากาศ ราคาที่ต้องเสียไปจะมีค่ารวมน้อยกว่า หรือตัวอย่างการก่อสร้างถนนโดยการเปลี่ยนขั้นตอนการสร้างถนนเป็นรูปแบบใหม่แม้ว่าค่าใช้จ่ายจะสูงขั้น แต่คุณค่าด้านความปลอดภัยสูงขึ้น และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาลดลง ซึ่งทำให้คุณค่าโดยรวมสูงกว่า

วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจหลักการและความจำเป็นในการปรับปรุงเพื่อการ ลดต้นทุนการผลิต โดยไม่กระทบต่อคุณค่าของผลิตภัณฑ์
2. เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมมีความรู้และทักษะการปรับปรุงโดยใช้เทคนิค วิศวกรรมคุณค่า Value engineering techniques (VE) ในการ ลดต้นทุนการผลิต

กลุ่มเป้าหมาย : ผู้บริหาร ผู้จัดการ หัวหน้างาน วิศวกร และผู้ที่สนใจ
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น

กำหนดการ อบรม
วิศวกรรมคุณค่า Value engineering (VE) คืออะไร
– ประวัติความเป็นมาของ วิศวกรรมคุณค่า
– กฎเบื้องต้น 5 ประการสำหรับ วิศวกรรมคุณค่า Value engineering (VE)
– 3 ขั้นตอน Value engineering
1. การกำหนดคำจำกัดความของหน้าที่
• รวบรวมข้อมูลสิ่งที่เป็นเป้าหมายของ วิศวกรรมคุณค่า Value engineering (VE)
• กำหนดคำจำกัดความของหน้าที่
2. การประเมินหน้าที่
• วิเคราะห์ต้นทุนแยกตามหน้าที่
• ประเมินหน้าที่และคัดเลือกจุดปรับปรุง
3. การจัดทำข้อเสนอการปรับปรุงเพื่อ ลดต้นทุนการผลิต
• นำเสนอแนวคิดการปรับปรุง
• ประเมินแนวคิดการปรับปรุง
• การจัดทำให้เกิดขึ้นเป็นรูปธรรม
– Q&A

รูปแบบการ อบรม
– บรรยาย 60% Workshop 40%
– ใช้หลักการระดมสมองและร่วมการดำเนินกิจกรรม วิศวกรรมคุณค่า Value engineering techniques เสมือนจริงในการ ลดต้นทุนการผลิต

The post หลักสูตร การลดต้นทุนด้วยเทคนิควิศวกรรมคุณค่า Cost reduction by Value engineering techniques appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร เทคนิคการลดต้นทุนการผลิต (Reduction Cost Techniques) สำหรับผู้จัดการ หัวหน้างาน

adminudom — Wed, 17 Mar 2021 00:15:08 +0000

บทนำ
การทำธุรกิจมีเป้าหมายหนึ่งเดียว ที่ทุกองค์กรคาดหวัง คืออัตราผลกำไรที่สูงและต่อเนื่อง จึงทำให้ทุกองค์กรต้องควบคุมปัจจัยที่เป็นตัวแปรของผลกำไรนั้นคือ ยอดขาย และต้นทุนการผลิตและบริการ การทำให้เกิดยอดขายที่สูงนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เช่น ราคาขาย จำนวนการขาย ความต้องการของลูกค้า/ตลาด ฯลฯ องค์กรใดที่สามารถตอนสนองความต้องการของลูกค้าได้องค์กรนั้นก็จะเป็นผู้ขาย

หนึ่งในปัจจัยในการตัดสินใจที่จะซื้อขายซึ่งอาจไม่ใช้เหตุผลแรก นั้นคือเรื่องของราคา บริษัทใดสามารถเสนอราคาได้ต่ำโดยสามารถคงคุณภาพได้องค์กรนั้นก็จะได้เปรียบ
การลดต้นทุนโดยส่วนใหญ่จะพยายามที่จะปรับปรุงลดสิ่งที่ไม่จำเป็นออกไป “ ไม่ใช่การไปตัดกำไร เพราะจะทำให้ผลตอบแทนของบริษัทต่ำลงจนทำให้องค์กรอยู่ไม่รอด” ดังนั้นผู้ที่เกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนจึงจำเป็นต้องทราบให้ได้ว่าองค์กรตนเองมีต้นทุนที่เกี่ยวกับการผลิตและบริการอะไรบ้าง

โดยในขั้นตอนแรก ลดต้นทุนการผลิต คือ ที่หลายองค์กรทำคือตัดส่วนที่ไม่จำเป็นออกไป ( เป็นวิธีปรับปรุงที่ไม่ใช้ต้นทุนการดำเนินงาน และ สามารถทำได้รวดเร็ว )
หลังจากนั้นดำเนินกิจกรรมปรับปรุงเพื่อ ลดต้นทุนการผลิต Reduction Cost ที่ไม่สามารถตัดได้ แต่จะได้ผลผู้ดำเนินการต้องทราบสาเหตุแหล่งที่มาที่ทำให้เกิดต้นทุนเช่น จากความสูญเปล่า 7 ประการ
เช่น การรอคอยเกิดจากการที่เครื่องจักร หรือพนักงานหยุดการทำงานเพราะต้องรอคอยบางปัจจัยที่จำเป็นต่อการผลิตเช่น การรอวัตถุดิบ การรอคอยเนื่องจากเครื่องจักรขัดข้อง การรอคอยเนื่องจากกระบวนการผลิตไม่สมดุล การรอคอยเนื่องจากการเปลี่ยนรุ่นการผลิต
สาเหตุ
– วิธีการทำงานของแต่ละกระบวนการที่ไม่สอดคล้องกัน
– ใช้เวลาในการตั้งเครื่องจักรนาน
– ประสิทธิภาพของเครื่องจักรต่ำ
แนวทางแก้ไข
– ปรับการไหลของงาน (Synchronize workflow) ให้สอดคล้องกับกระบวนการเพื่อลดปัญหาในการรอคอย
– จัดทำระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) เพื่อลดปัญหาการขัดข้องของเครื่องจักร
– มีการวางแผนการผลิตและการควบคุมการไหลเวียนวัตถุดิบให้มีประสิทธิภาพ
– ปรับปรุงวิธีการทำงาน
– ลดเวลาการตั้งเครื่องจักร SMED

ความสูญเสีย 16 ประการที่เกิดขึ้นในกระบวนการของตนและประยุกต์ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมกับแต่ละปัญหา

วัตถุประสงค์
– ทำให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจโครงสร้างต้นทุนของการผลิตและบริการและสามารถจำแนก เก็บข้อมูล แสดงผลและวิเคราะห์ต้นทุน
– ทำให้ผู้เข้าอบรมรู้จักเครื่องมือและสามารถเลือกใช้เครื่องมือให้เหมาะสมกับการ ลดต้นทุนการผลิต Reduction Cost แต่ละประเภทได้

กลุ่มเป้าหมาย : สำหรับผู้บริหาร ผู้จัดการ หัวหน้างาน
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น

ระยะเวลาอบรม 1 วัน 09.00-16.30 น
หัวข้อฝึกอบรม
บทนำ
– เป้าหมายธุรกิจและกฎของการทำธุรกิจ
– ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการผลิต
– ประเภทต้นทุน และรายละเอียดต้นทุน
– วิธีการเก็บรวบรวมข้อมูลต้นทุน
– การวิเคราะห์โครงสร้างต้นทุนในการผลิต
– Workshop วิเคราะห์ต้นทุน
สาเหตุและวิธีการ ลดต้นทุน การผลิต Reduction Cost
– ต้นทุนจากความสูญเปล่า 7 ประการ
– วิธีการลดต้นทุนสูญเปล่า 7 ประการ
– ต้นทุนจากความสูญเสีย 16 ประการ
– วิธีการลดต้นทุนความสูญเสีย 16 ประการ
– Workshop นำเสนอประเด็นปัญหาที่มีในกับกระบวนการของตนและผลกระทบที่มีต่อต้นทุนพร้อมระบุแนวทางการ เทคนิคการ ลดต้นทุน การผลิต Reduction Cost

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย และ กิจกรรมกลุ่ม

The post หลักสูตร เทคนิคการลดต้นทุนการผลิต (Reduction Cost Techniques) สำหรับผู้จัดการ หัวหน้างาน appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร กิจกรรมข้อเสนอแนะ (Suggestion System) สำหรับหน่วยงานส่งเสริม คณะกรรมการประเมินคุณค่า และหน่วยงานรับลงทะเบียน

adminudom — Tue, 16 Mar 2021 23:45:06 +0000

บทนำ
ทุกกิจกรรมมีการใช้ปัจจัยสำหรับการผลิต เช่น คน เครื่องจักรอุปกรณ์ วิธีการ วัตถุดิบ และสภาพแวดล้อม ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ใช้เพื่อสำหรับการเพิ่มผลลิตซึ่งจะต้องทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสม แต่ปัญหาที่พบคือไม่มีปัจจัยใดที่จะมีสภาพที่สมบูรณ์ได้ตลอด จึงทำให้เกิดปัญหาขึ้นในการปฏิบัติงาน ทำให้เกิดทั้งความสูญเสียและสูญเปล่า ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อทำให้สภาพการทำงานเป็นปกติ

แนวคิดหลักของการปรับปรุงคือให้ผู้ที่มีความรู้และความชำนาญนั้นๆเป็นผู้สังเกตและเสนอแนะแนวทางการจัดการ เนื่องจากองค์กรมักมีความเชื่อดังนี้

เริ่มต้นครั้งแรกเมื่อปี ค.ศ. 1880 โดย กิจกรรมข้อเสนอแนะ (Suggestion System) มีใช้ครั้งแรกที่ประเทศ สก็อตแลนด์ โดยบริษัทวิลเลียมเคนน์ จำกัด ปี ค. ศ. 1894 บริษัทในประเทศ สหรัฐอเมริกาได้นำมาใช้ หลังสงครามโลกครั้งที่ 2 บริษัทในประเทศญี่ปุ่นได้พัฒนามาใช้และได้มีการใช้กันอย่างกว้างขวาง และ กิจกรรมข้อเสนอแนะ (Suggestion System)นำมาใช้เป็นเครื่องมือสำหรับ KAIZEN ในช่วง ค. ศ. 1930

ประเทศไทยได้มีการนำ กิจกรรมข้อเสนอแนะ (Suggestion System) มาใช้โดยบริษัทในเครือของญี่ปุ่นที่เข้ามาลงทุน ในประเทศไทย และได้เผยแพร่ไปสู่บริษัทอื่นๆ เพิ่มขึ้น

วัตถุประสงค์
– เพื่อให้เข้าใจแนวคิดการดำเนิน กิจกรรมข้อเสนอแนะ (Suggestion System) และออกแบบแผนและขั้นตอนการเขียนข้อเสนอแนะ
– เพื่อให้สามารถกำหนดเกณฑ์และคัดเลือกรับลงทะเบียนและประเมินคุณค่าข้อเสนอแนะ การให้รางวัล ได้
– เพื่อให้มีทักษะ คัดเลือกหัวข้อ การประเมินความคุ้มค่า การตัดสินผลการดำเนินงาน

กลุ่มเป้าหมาย : หน่วยงานส่งเสริม คณะกรรมการประเมินคุณค่า และหน่วยงานรับลงทะเบียน

จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น
ระยะเวลา 1 วัน 09.00-16.30

หัวข้อฝึกอบรม
แนวคิดและวัตถุประสงค์ของ กิจกรรมข้อเสนอแนะ (Suggestion System)
– ความเชื่อ 5 ข้อที่ต้องคิดก่อนการดำเนิน กิจกรรมข้อเสนอแนะ
– ความเป็นมาของระบบข้อเสนอแนะ
– ระบบข้อเสนอแนะ หรือ Suggestion System (SS) คืออะไร
– วัตถุประสงค์ 8 ประการของระบบข้อเสนอแนะ
แผนการดำเนินงานและโครงสร้างทีมงาน
– แผนการดำเนินกิจกรรมข้อเสนอแนะในองค์กร 16 ขั้นตอน
– การแต่งตั้งคณะกรรมการระบบข้อเสนอแนะและอำนาจหน้าที่
การกำหนดหลักเกณฑ์การดำเนิน กิจกรรมข้อเสนอแนะ
– แนวคิดการเขียนข้อเสนอแนะ
– การกำหนดประเด็นการเขียนข้อเสนอแนะและขอบเขตการเสนอ
– 3.องค์ประกอบที่ต้องมีสำหรับการเสนอแนะ
– ขั้นตอนการส่งข้อการเสนอแนะเพื่ออนุมัติดำเนินการ
– แนวคิดการกำหนดเกณฑ์การรับลงทะเบียน
– เกณฑ์การประเมินความคุ้มค่า ( กรณีมีค่าใช้จ่ายการลงทุน )
– การตัดสินอนุมัติให้ดำเนินการตามข้อเสนอแนะ
การดำเนินงานปรับปรุงตามข้อเสนอแนะ
– ขั้นตอนการดำเนินงานและการรวบรวมข้อมูลส่งประกวด
– แนวคิดการเปลี่ยนแปลงและแผนการดำเนินงาน
– การรวบรวมข้อมูลส่งประกวดและการตรวจสอบ
การกำหนดเกณฑ์การประกวดและการให้รางวัล
– ขั้นตอนการประกวด
– การตรวจสอบผลการดำเนินงาน
– แนวคิดการกำหนดเกณฑ์การประเมิน
– การมอบประกาศนียบัตร
– การจดลิขสิทธิ์หรือประดิษฐ์กรรมใหม่

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 100 % และยกตัวอย่างเกณฑ์ อาจมีการทำ Workshop ร่วมกันในการกำหนดเกณฑ์ และ ประเมินผล กิจกรรมข้อเสนอแนะ

The post หลักสูตร กิจกรรมข้อเสนอแนะ (Suggestion System) สำหรับหน่วยงานส่งเสริม คณะกรรมการประเมินคุณค่า และหน่วยงานรับลงทะเบียน appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร การปรับปรุงเพื่อเพิ่มผลผลิต (Productivity Improvement)

adminudom — Tue, 16 Mar 2021 23:27:42 +0000

การปรับปรุงเพื่อเพิ่มผลผลิต (Productivity Improvement) จึงมีความจำเป็นกับทุกองค์กรเพื่อทำให้องค์กรนั้นสามารถทำให้การทำงานนั้น ง่าย สะดวกมากขึ้น รวมถึงการลดปัญหาความผิดพลาดต่างๆ โดยมีเป้าหมายหลัก เช่น จำนวนชิ้นงานต้องเพิ่มมากขึ้นโดยใช้เวลาเท่าเดิมหรือน้อยลง

การปรับปรุงเพื่อเพิ่มผลผลิต (Productivity Improvement) มีเครื่องมือมากมายเช่น KAIZEN , QCC , IE , SMED เป็นต้น

วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจหลักการและความจำเป็นใน ปรับปรุงเพื่อเพิ่มผลผลิต ( Productivity Improvement )
2. เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมมีความรู้และทักษะการปรับปรุงกระบวนการ

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม ผู้บริหาร วิศวกร หัวหน้างาน และผู้สนใจทั่วไป

จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน

กำหนดการอบรม (1 วัน) 09.00-16.30

หัวข้อฝึกอบรม
– เป้าหมายการดำเนินธุรกิจขององค์กร
– แนวทางและเครื่องมือต่างๆสำหรับการปรับปรุงเพื่อ เพิ่มผลผลิต Productivity Improvement
– 6 ขั้นตอนการปรับปรุงงานด้วย IE
– ขั้นตอนที่ 1 เลือกกระบวนการทำงานที่ต้องการปรับปรุง
– ขั้นตอนที่ 2 ศึกษารายละเอียดของวิธีการทำงาน
– Workshop ศึกษาการทำงานโดย Flow Chart
– ขั้นตอนที่ 3 การศึกษาเวลาและการคำนวณเวลามาตรฐาน
– Workshop ศึกษาเวลา
– ขั้นตอนที่ 4 วิเคราะห์ปัญหาในกระบวนการทำงาน
– ความสูญเสีย/สูญเปล่า ในการทำงาน
– การวิเคราะห์ข้อมูลสำหรับการปรับปรุงงานโดย 5W1H
– Workshop การวิเคราะห์งานโดยหลักการ 5W1H
– ขั้นตอนที่ 5 ออกแบบกระบวนการใหม่
– การปรับปรุงกระบวนการโดยหลักการ ECRS
– Workshop การออกแบบกระบวนการใหม่
– ขั้นตอนที่ 6 วัดผลการปรับปรุงกระบวนการและสร้างมาตรฐานการทำงานใหม่
– การวิเคราะห์ข้อมูลก่อน-หลัง ปรับปรุง
– การเริ่มนำกระบวนการใหม่ไปใช้
– Q&A

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 60% Workshop 40%
– ใช้หลักการระดมสมองและร่วมการดำเนินกิจกรรม การปรับปรุง เพิ่มผลผลิต ( Productivity Improvement ) เสมือนจริง

The post หลักสูตร การปรับปรุงเพื่อเพิ่มผลผลิต (Productivity Improvement) appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร การปรับปรุงงานด้วยเทคนิคทางวิศวกรรมอุตสาหการ Improvement by IE Techniques

adminudom — Tue, 16 Mar 2021 08:06:05 +0000

บทนำ

IE Techniques หรือ วิศวกรรมอุตสาหการ หมายถึง วิศวกรรมศาสตร์สาขาที่เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ข้อมูล, ประเมินผล, วางแผนงาน, ออกแบบและควบคุมปัจจัยต่าง ๆในระบบการผลิตเพื่อทำให้ได้ผลผลิตตามเป้าหมาย และสามารถควบคุมต้นทุนการผลิตได้อย่างเหมาะสมรวมทั้งเพื่อให้เกิดความปลอดภัยในการทำงาน

Frederick W. Taylor วิศวกรชาวอเมริกัน ผู้ที่ถูกขนานนามว่าเป็นบิดาแห่งการจัดการแบบวิทยาศาสตร์ (Scientific Management) และวิศวกรรมอุตสาหการ ( IE Techniques ) ในปี 1881 เขาได้เริ่มนำเทคนิคการศึกษาเวลาการทำงาน (Time Study) มาใช้วิเคราะห์การทำงานของพนักงานโดยการแยกองค์ประกอบการทำงาน (Work Elements) และทำการจับเวลา
Frank B. Gilbreth วิศวกรชาวอเมริกัน ผู้ที่ถูกขนานนามว่าเป็นบิดาแห่งวิศวกรรมการจัดการ(Management Engineering) ในปี 1885 เขาได้เริ่มนำเทคนิคการศึกษาการเคลื่อนไหว(Motion Study) มาใช้วิเคราะห์การทำงานของพนักงาน เพื่อพัฒนาการเคลื่อนไหวในการทำงานหลังจากนั้นตั้งแต่ปี 1990 เป็นต้นมาแนวคิดและหลักการของทั้งสองท่าน ได้ถูกนำมาประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆอย่างแพร่หลายจนถึงปัจจุบัน
บทบาทหน้าที่ของ IE Techniques ออกแบบกระบวนการทำงาน, แผนผังการผลิต และปัจจัยต่าง ๆ เพื่อให้สามารถผลิตงานได้ตามเป้าหมายวัดผลและรวบรวมข้อมูล เพื่อประเมินผลการทำงานในแต่ละกระบวนการผลิตวิเคราะห์ข้อมูลและวางแผนดำเนินการ เพื่อแก้ไขปัญหาและพัฒนาปรับปรุงกระบวนการผลิตสร้างมาตรฐานในกระบวนการผลิต เพื่อควบคุมไม่ให้เกิดปัญหาเดิมซ้ำ, เพื่อให้สามารถผลิตงานได้ตามเป้าหมายอย่างสม่ำเสมอ และเพื่อให้เกิดความปลอดภัยในการทำงาน

วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจหลักการและความจำเป็นในการปรับปรุงกระบวนการ
2. เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมมีความรู้และทักษะการปรับปรุงกระบวนการโดยใช้เทคนิค Industrial engineering ( IE Techniques )

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม ผู้บริหาร วิศวกร หัวหน้างาน และผู้สนใจทั่วไป

จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน

กำหนดการอบรม (2 วัน) เวลา 09.00-16.30

หัวข้อฝึกอบรม
บทนำ
– เป้าหมายการดำเนินธุรกิจขององค์กร
– แนวทางและเครื่องมือต่างๆสำหรับการเพิ่มผลกำไร
Improvement by IE Techniques
– IE Techniques คืออะไร
– 6 ขั้นตอนการปรับปรุงงานด้วย IE Techniques
– ขั้นตอนที่ 1 เลือกกระบวนการทำงานที่ต้องการปรับปรุง
– ขั้นตอนที่ 2 ศึกษารายละเอียดของวิธีการทำงาน
– Workshop ศึกษาการทำงานโดย Flow Chart
– ขั้นตอนที่ 3 การศึกษาเวลาและการคำนวณเวลามาตรฐาน
– Workshop ศึกษาเวลา
– ขั้นตอนที่ 4 วิเคราะห์ปัญหาในกระบวนการทำงาน
– ความสูญเสีย/สูญเปล่า ในการทำงาน
– การวิเคราะห์ข้อมูลสำหรับการปรับปรุงงานโดย 5W1H
– Workshop การวิเคราะห์งานโดยหลักการ 5W1H
– ขั้นตอนที่ 5 ออกแบบกระบวนการใหม่
– การปรับปรุงกระบวนการโดยหลักการ ECRS
– Workshop การออกแบบกระบวนการใหม่
– ขั้นตอนที่ 6 วัดผลการปรับปรุงกระบวนการและสร้างมาตรฐานการทำงานใหม่
– การวิเคราะห์ข้อมูลก่อน-หลัง ปรับปรุง
– การเริ่มนำกระบวนการใหม่ไปใช้
– Q&A

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 60% Workshop 40%
– ใช้หลักการระดมสมองและร่วมการดำเนินกิจกรรม IE Techniques ปรับปรุงกระบวนการ

The post หลักสูตร การปรับปรุงงานด้วยเทคนิคทางวิศวกรรมอุตสาหการ Improvement by IE Techniques appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร การดำเนินกิจกรรมกลุ่มย่อย Small Group Activity : SGA

adminudom — Tue, 16 Mar 2021 07:31:21 +0000

บทนำ
ทุกกิจกรรมมีการใช้ปัจจัยสำหรับการผลิต เช่น คน เครื่องจักรอุปกรณ์ วิธีการ วัตถุดิบ และสภาพแวดล้อม

ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ใช้เพื่อสำหรับการเพิ่มผลลิตซึ่งจะต้องทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสม แต่ปัญหาที่พบไม่มีปัจจัยใดที่จะมีสภาพที่สมบูรณ์ได้ตลอด จึงทำให้เกิดปัญหาขึ้นในการปฏิบัติงาน ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อทำให้สภาพการทำงานเป็นปกติ

กิจกรรมกลุ่มย่อย คือ กลุ่มคนที่เกิดการรวมตัวกันไม่มากนักเพื่อทำกิจกรรมอย่างใดอย่างหนึ่งร่วมกัน ซึ่งกลุ่มย่อยจะมีลักษณะเด่น 3 ประการคือ สามารถคุยกันได้ทุกเรื่อง มีจุดมุ่งหมายร่วมกัน เข้าใจซึ่งกันและกัน และมีเป้าหมายการดำเนินกิจกรรมคล้ายกับ QCC แต่รวดเร็วกว่า
ปัจจุบันหลายๆองค์กรได้มีการนำกลุ่มย่อยที่มีมาดำเนินการส่งเสริมความรู้และทักษะ เพื่อนำไปปรับปรุงและยกระดับประสิทธิภาพการทำงานซึ่งจะพบว่าอัตราการประสบผลสำเร็จจะสูงเนื่องจะพื้นฐานของกลุ่มย่อยเอง ดังนั้นทีมงานหรือผู้ส่งเสริมกิจกรรมกลุ่มย่อยจึงควรมีความเข้าใจเกี่ยวกับแนวคิด ขั้นตอนการดำเนินการ เพื่อทำให้กิจกรรมกลุ่มย่อยนั้นมีการดำเนินการที่มีประสิทธิภาพและสามารถรักษากลุ่มให้เกิดขึ้นในองค์กร

วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้ผู้อบรมเข้าใจแนวคิดและหลักการดำเนินกิจกรรมกลุ่มย่อย
2.เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้าใจหลักการ/กระบวนการแก้ไขปัญหา เครื่องมือสำหรับการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหา และการเลือกตัดสินใจถึงมาตรการที่เหมาะสม
3. เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมมีทักษะการวิเคราะห์สาเหตุและการระบุวิธีการจัดการ/เลือกแนวทางการแก้ไขที่เหมาะสมกับแต่ละปัญหา

กลุ่มเป้าหมาย : ผู้บริหาร ผู้จัดการ หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจ
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น

ระยะเวลา 1 วัน 9.00-16.30

กำหนดการอบรม
หลักการและแนวคิด
– ดัชนีชี้วัดความสำเร็จของการทำธุรกิจ
– หลักการบริหารงานพื้นฐาน
– ปัญหาและมุมมองของการเกิด/แก้ไขปัญหา
การดำเนินกิจกรรมกลุ่มย่อย (SGA)
– กิจกรรมกลุ่มย่อยคืออะไร
– ประโยชน์ 3 ด้านของ SGA
ขั้นตอนการดำเนิน กิจกรรมกลุ่มย่อย SGA
– 10 ขั้นตอนการดำเนินกิจกรรมกลุ่มย่อย
STEP 1 ค้นหาปัญหาในหน้างาน
– การระบุหน้าที่รับผิดชอบ
– การบ่งชี้ปัญหาที่เจอในหน้างาน
STEP 2 เลือกหัวข้อเรื่อง
– การประเมินหัวข้อ SGA
STEP 3 ศึกษาข้อมูลและกำหนดเป้าหมายของกิจกรรม
– การเก็บข้อมูลสภาพปัจจุบันและการแสดงผล
– การตั้งเป้าหมาย SGA ด้วยเทคนิคต่างๆ
STEP 4 วางแผนกิจกรรม
– เทคนิคการวางแผนกิจกรรม SGA
STEP 5 วิเคราะห์สาเหตุ
– การวิเคราะห์สาเหตุโดยเครื่องมือต่างๆ
– การยืนยันสาเหตุ
STEP 6 พิจารณามาตรการแก้ไข
– การกำหนดมาตรการและประเมินมาตรการ
– การจัดทำแผนการดำเนินงานตามมาตรการที่กำหนด
STEP 7 ดำเนินมาตรการแก้ไข
– การดำเนินการตามแผน
STEP 8 ตรวจสอบยืนยันผล
– การเก็บข้อมูลสภาพหลังแก้ไข
– การเปรียบเทียบกับเป้าหมาย
STEP 9 จัดทำมาตรฐาน
– การจัดทำมาตรฐานและกำหนดวิธีการควบคุม
STEP 10 ป้องกันการเกิดซ้ำ
– การอบรมป้องกัน
– การเก็บข้อมูลสภาพหลังประกาศมาตรฐาน
– การเปรียบเทียบผลหลังแก้ไข
WORKSHOP
การประกวด
– ขั้นตอนการประกวด
– การรวบรวมข้อมูลส่งประกวดและการตรวจสอบ
– การตรวจสอบผลการดำเนินงาน
– แนวคิดการกำหนดเกณฑ์การประเมิน
การส่งเสริมการดำเนินกิจกรรม
– แผนส่งเสริมการดำเนิน กิจกรรมกลุ่มย่อย SGA
– โครงสร้างองค์กรและบทบาทหน้าที่
– Q&A

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 30% Workshop 70%
– ทำกิจกรรมผ่านชุด WORKSHOP ที่สถาบันจัดเตรียมให้ ตั้งแต่ Step 1- Step 10
– ใช้หลักการระดมสมองและร่วมการดำเนินกิจกรรมเสมือนจริง

The post หลักสูตร การดำเนินกิจกรรมกลุ่มย่อย Small Group Activity : SGA appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร เทคนิคการตรวจประเมิน 5ส (สำหรับคณะกรรมการและหัวหน้าโซน)

adminudom — Mon, 15 Mar 2021 13:01:04 +0000

บทนำ
การเกิดขึ้นของ 5 ส. ในญี่ปุ่นไม่ได้เกิดเป็น 5 ส. ในรูปแบบที่ชัดเจน แต่พัฒนามาจากแนวคิดในเรื่องการควบคุมคุณภาพ (Quality Control : QC) กล่าวคือญี่ปุ่นแพ้สงครามโลกครั้งที่ 2 กองกำลังฝ่ายสัมพันธ์มิตร โดยการนำของสหรัฐอเมริกาที่เข้ายึดครองญี่ปุ่น ได้เรียกร้องให้มีการักษาคุณภาพของชิ้นส่วนอุปกรณ์โทรคมนาคมที่ผลิตในประเทศญี่ปุ่น เพราะขณะนั้นสินค้าของญี่ปุ่นด้อยคุณภาพมาก จะนำมาประกอบใช้กับอะไรก็มักใช้ไม่ค่อยได้
จากปัญหาดังกล่าวนี่เอง ทางอเมริกาจึงส่งผู้เชี่ยวชาญมาดูแลและให้ความรู้ในเรื่องการควบคุมคุณภาพสินค้าหรือคิวซี ซึ่งต่อมาหลักการที่ทางอเมริกานำมาเผยแพร่นี้เอง ที่กลายมาเป็นพื้นฐานที่ส่งให้ญี่ปุ่นกลับมาเป็นคู่แข่งที่น่ากลัวของตัวเองทั้งทางด้านเศรษฐกิจและด้านบุคคลากรในที่สุด

การทำ 5 ส. ปรากฏให้เห็นในช่วงที่ QC มีการพัฒนารูปแบบ กล่าวคือ ในช่วงแรกได้เน้นการทำ 3 ส กับหน่วยงานต่างๆ ต้องการแนวทางพื้นฐานที่เป็นเหมือนแรงผลักให้ผู้ปฏิบัติงานและสภาพแวดล้อมในการทำงานเอื้อประโยชน์ต่อกระบวนการผลิตมากที่สุด โดย QC เป็นหลักการที่มุ่งควบคุมที่ตัววัตถุมากกว่า ดังนั้นจึงมีผู้คิดค้นหลักการง่ายๆ ที่จะสนับสนุนกิจกรรม “รากฐาน” ที่มุ่งไปที่ตัวคนและสภาพแวดล้อม ซึ่งหลักการนั้นก็คือหลัก 5 ส. ที่ทางญี่ปุ่นเรียกว่า 5S นั่นเอง.

5ส คือเครื่องมือสำหรับ “ บริหารจัดการพื้นที่หน้างานให้เอื้ออำนวยต่อการทำกิจกรรมสำหรับการเพิ่มผลผลิต โดย การกระทำ 5 สิ่ง คือสะสาง สะดวก สะอาด สร้างนิสัย และสุขลักษณะ ”

ผลลัพธ์ที่ได้จากทำกิจกรรมปรับปรุงพื้นที่การทำงานด้วยหลักการ 5ส

นามธรรม : ปรับปรุงความมีระเบียบวินัยของบุคลากรให้สูงขึ้น
รูปธรรม : ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน, เกิดประสิทธิภาพในการทำงาน คุณภาพ การส่งมอบสินค้าทันเวลา ลดการเกิดอุบัติเหตุ และในที่สุดก็จะเกิดความพึงพอใจของลูกค้า และทุกๆ คนในองค์กร

การปรับปรุงพื้นที่การทำงานโดย หลักการ CAPD
ในการดำเนินกิจกรรมยังมีเครื่องมือมากมายที่เป็นองค์กรกอบในการบ่งชี้จุดที่ต้องปรับปรุง การบ่งชี้เพื่อควบคุม และการตรวจสอบเช่น
มาตรฐาน 3S ในรูปแบบ Standard Picture
Visual Control ควบคุมโดยการมองเห็น

การประยุกต์ใช้เครื่องมือ “5ส” ในแต่ละองค์กรย่อมมีความแตกต่างกันบางองค์กรมีการประยุกต์ใช้ในงานประจำวันเนื่องจากมองว่าการจัดการพื้นที่การทำงานเป็นส่วนหนึ่งในหน้าที่งานที่พนักงานมีหน้าที่รับผิดชอบอยู่แล้วจึงไม่ได้มีการจัดเป็นกิจกรรมที่อยู่ในรูปแบบโครงการโดยมีการผลักดันให้พนักงานรับรู้วิธีการจัดเพื่อที่การทำงานและให้พนักงานค้นพบประเด็นที่ยังไม่เหมาะสมและหาวิธีการปรับปรุงและนำไปปฏิบัติด้วยตนเอง
และมีการนำเสนอผลงานการปรับปรุงโซนตนเองให้พื้นที่อื่นได้รับรู้ในแต่ละเดือน
ในบางองค์กรมีการจัดให้มีคณะกรรมการตรวจประเมินโดยได้มีการกำหนดเกณฑ์การตรวจประจำพื้นที่ขึ้นมาและใช้บุคคลจากพื้นที่อื่นเข้ามาตรวจประเมินเพื่อทำให้เกิดการบ่งชี้ประเด็นปรับปรุงจากคณะกรรมการ
วัตถุประสงค์
– เพื่อให้หัวหน้าโซนและสมาชิกโซนเข้าใจแนวคิดและความจำเป็นในการบริหารจัดการพื้นที่หน้างานโดยใช้หลักการ 3 ส
– เพื่อให้เข้าใจแนวทางการตรวจประเมินด้วยตนเองเพื่อค้นพบประเด็นปรับปรุง และการตรวจเพื่อตรวจประเมินความสามารถในการรักษามาตรฐาน

กลุ่มเป้าหมาย : สำหรับหัวหน้าโซนและ สมาชิกในแต่ละโซน
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น
ระยะเวลาอบรม 1 วัน 09.00-16.30 น

หัวข้อฝึกอบรม
หลักการและแนวคิดพื้นฐาน
– องค์ประกอบในหน้างานสำหรับเพิ่มผลผลิต
– แนวคิดของ 5S Model Concept
– การปรับปรุงพื้นที่การทำงานโดย หลักการ CAPD
– ผู้เกี่ยวข้องกับการตรวจประเมิน 5ส
ขั้นตอนการ ตรวจประเมิน กิจกรรม 5ส Self Audit
– Checklist 3ส เพื่อค้นหาประเด็นปรับปรุง
– การนำเสนอแนวทางปรับปรุงและการนำเสนอเพื่ออนุมัติ
– การจัดทำแผนการปรับปรุงประจำเดือน
ขั้นตอนการ ตรวจประเมิน กิจกรรม 5ส Committee Audit
– การกำหนดทีมผู้ตรวจติดตาม
– การทบทวนเอกสาร (Conducting document review)และโซน 5ส
– การวางแผนการตรวจติดตาม WORK SHOP
– การจัดทำ Check List WORK SHOP
– เทคนิคการตรวจประเมินและการบันทึกผลการตรวจติดตาม
– WORK SHOP
– การจัดทำ LOG SHEET 5ส และการสรุปคะแนน 5ส
– Q&A

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 60% กิจกรรม 40%
– เข้าเยี่ยมชมพื้นที่การทำงานของแต่ละส่วนและระบุจุดที่ต้องปรับปรุงเพื่อทำให้พื้นที่การทำงานเอื้ออำนวยต่อการเพิ่มผลผลิต

The post หลักสูตร เทคนิคการตรวจประเมิน 5ส (สำหรับคณะกรรมการและหัวหน้าโซน) appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร การดำเนินกิจกรรม 5ส อย่างมีประสิทธิผล(สำหรับผู้บริหาร ทีมงานส่งเสริม-ตรวจประเมิน และคณะดำเนินกิจกรรม 5ส)

adminudom — Mon, 15 Mar 2021 12:52:15 +0000

ผลลัพธ์ที่ได้จากทำกิจกรรมปรับปรุงพื้นที่การทำงานด้วยหลักการ 5ส

วัตถุประสงค์
– เพื่อให้เข้าใจหลักการและแนวคิดการดำเนินกิจกรรม 5 ส
– เพื่อทำให้ทราบขั้นตอนและแผนงานในการ “การบูรณการ” 5ส ในองค์กรจนทำให้เกิดพื้นที่การทำงานที่เหมาะสมสำหรับการเพิ่มผลผลิต
– เพื่อทำให้ทราบรายละเอียดการดำเนินการในแต่ละขั้นตอนและสามารถนำไปประยุกต์ใช้ให้เหมาะสมกับองค์กร/พื้นที่ที่ตนเองรับผิดชอบ

กลุ่มเป้าหมาย : สำหรับผู้บริหาร ทีมงานส่งเสริม/ตรวจประเมิน และคณะดำเนินกิจกรรม 5ส
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น

ระยะเวลาอบรม 1 วัน 09.00-16.30 น

หัวข้อฝึกอบรม
กำหนดการอบรม
หลักการและแนวคิดพื้นฐาน
– องค์ประกอบในหน้างานสำหรับเพิ่มผลผลิต
– แนวคิดของ 5S Model Concept และแนวคิดการทำ ส แต่ละตัว
การเตรียมการก่อนการเริ่มกิจกรรม
– การกำหนดนโยบายและวัตถุประสงค์การดำเนินการ
– การแต่งตั้งคณะกรรมการดำเนินงานของกิจกรรม 5ส
– ใครคือผู้เกี่ยวข้องในการทำ 5 ส ในองค์กร
– การบริหารกิจกรรมและแผนการส่งเสริมกิจกรรม 5ส
– ผู้บริหารสูงสุดประกาศเจตนารมณ์การใช้ 5สในสถานประกอบการ
– อบรมให้ความรู้คณะกรรมการดำเนินกิจกรรม
– ขั้นตอนการกำหนด Layout บริษัท
สะสาง
– 5 ขั้นตอนสู่การ “สะสาง”
– ยุทธ์การป้ายแดง เพื่อการ “สะสาง” SEIRI
สะดวก
– ทำไมต้อง “สะดวก”
– 5 ขั้นตอนสู่ “สะดวก”
– ขั้นตอนการกำหนด Layout ย่อย
– เทคนิคการประเมินต้นทุนการเคลื่อนที่
– Workshop
– ขั้นตอนการจัดทำมาตรฐาน 3ส
– Visual Control ควบคุมโดยการมองเห็น
สะอาด
– ทำไมต้อง “สะอาด”
– 3 ขั้นตอนสู่ “สะอาด”
– ดำเนินการทำ Big Cleaning Day
– กำหนดมาตรฐาน/วิธีการ การดูและพื้นที่ประจำวัน/สัปดาห์
– การทำความสะอาดแบบตรวจสอบ (Cleanliness Inspection)
สุขลักษณะ
– ทำไมต้องมี “สุขลักษณะ”
– 6 ขั้นตอนสู่ “สุขลักษณะ”
– ตัวอย่างการกำหนดมาตรฐานสุขลักษณะ
สร้างนิสัย
– ทำไมต้อง “สร้างนิสัย”
– 3 ขั้นตอนสู่“สร้างนิสัย”
– การสร้างการรับรู้
Workshop
– ลงพื้นที่ในแต่ละโซนเพื่อประเมินสภาพนำมาจัดทำแผนการดำเนินงานแต่ละโซน
– นำเสนอแผนงาน

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 40 % และ Workshop 60 %
– เข้าสำรวจพื้นที่ทำงานและระบุจุดปรับปรุงและทำแผนปรับปรุงประจำเดือน

The post หลักสูตร การดำเนินกิจกรรม 5ส อย่างมีประสิทธิผล(สำหรับผู้บริหาร ทีมงานส่งเสริม-ตรวจประเมิน และคณะดำเนินกิจกรรม 5ส) appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร การประเมินผลการดำเนินกิจกรรมไคเซ็น ( Kaizen Committee ) 1วัน

adminudom — Mon, 15 Mar 2021 08:52:41 +0000

Kaizen คือปรัชญาและวิธีการ “ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง” แนวคิดนี้เกิดขึ้นที่ประเทศญี่ปุ่น
ช่วงหลังสงครามโลกครั้งที่ 2 อเมริกาได้ส่งผู้เชี่ยวชาญชาวอเมริกา มาช่วยในการพัฒนาอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นในช่วง ค.ศ. 1949-1950 โดย W. Edwards Deming ได้มีการเข้ามาฝึกอบรมเรื่องการใช้สถิติในการควบคุมคุณภาพ
ต่อมาในปี ค.ศ. 1951 The Economic and Scientific Section (ESS) ได้รับมอบหมายให้มีการพัฒนาทักษะด้านการจัดการให้กับระดับหัวหน้างาน โดยใช้หลักการของ Training Within Industry (TWI) ซึ่งก็สามารถประสบความสำเร็จอย่างสูงและเป็นหลักสูตรภาคบังคับสำหรับหัวหน้างานทุกระดับ
หนึ่งในโปรแกรมฝึกอบรมนั้นคือ “การปรับปรุงใน 4 ขั้นตอน” หรือที่เรียกว่า “Kaizen eno Yon Dankai.” ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นที่ทำให้คนญี่ปุ่นรู้จักคำว่า Kaizen จากนั้นกลุ่มอุตสาหกรรมรถยนต์ TOYOTA ได้มีการนำหลักการดังกล่าวมาพัฒนาต่อ ใน ค.ศ. 1930 โดย Dr. Taiichi ohno and Dr. Shigeo shingo สองคนนี้ร่วมกันพัฒนาปรัชญาและวิธีการ Kaizen โดยใช้เครื่องมือพื้นฐานที่มีอยู่ในหลักการ Job method คือ 5W1H และ ECRS
เข้ามาใช้โดยมีวัตถุประสงค์หลักคือการระบุและกำจัด “Muda” หรือของเสียในทุกพื้นที่รวมทั้งกระบวนการผลิตและในปี 1986 Dr.Masaaki Imai ได้แนะนำให้โลกตะวันตกรู้จัก “Kaizen” ผ่านหนังสือของเขาที่ชื่อว่า “ Kaizen : The Key to Japan’s Competitive Success ”KAIZEN แบ่งออกเป็น 3 ระดับดังนี้

อ้างอิง “ Kaizen : The Key to Japan’s Competitive Success ”

การ KAIZEN แบบกลุ่ม ใช้กับปัญหาที่มีความยากในการจัดการขึ้นอีกระดับ ซึ่งจะต้องใช้เวลาในการจัดการ และมีกระบวนการที่เฉพาะเจาะจงมากยิ่งขึ้น ซึ่งโดยทั่วไปนิยมแก้ไขปัญหาระดับนี้ผ่าน กิจกรรมกลุ่มย่อย
Small Group Activity กิจกรรมกลุ่มย่อย คือ กลุ่มคนที่เกิดการรวมตัวกันไม่มากนักเพื่อทำกิจกรรมอย่างใดอย่างหนึ่งร่วมกัน ซึ่งกลุ่มย่อยจะมีลักษณะเด่น 3 ประการคือ สามารถคุยกันได้ทุกเรื่อง มีจุดมุ่งหมายร่วมกัน เข้าใจซึ่งกันและกัน
ปัจจุบันหลายๆองค์กรได้มีการนำกลุ่มย่อยที่มีมาดำเนินการส่งเสริมความรู้และทักษะ เพื่อนำไปปรับปรุงและยกระดับประสิทธิภาพการทำงานซึ่งจะพบว่าอัตราการประสบผลสำเร็จจะสูงเนื่องจะพื้นฐานของกลุ่มย่อยเอง ดังนั้นทีมงานหรือผู้ส่งเสริมกิจกรรมกลุ่มย่อยจึงควรมีความเข้าใจเกี่ยวกับแนวคิด ขั้นตอนการดำเนินการ เพื่อทำให้กิจกรรมกลุ่มย่อยนั้นมีการดำเนินการที่มีประสิทธิภาพและสามารถรักษากลุ่มให้เกิดขึ้นในองค์กร

ในการประเมินผลการดำเนินกิจกรรม KAIZEN เป็นการทำให้ทราบว่าผู้ดำเนินกิจกรรมแต่ละกลุ่มมีผลการกระทำที่มีประสิทธิผลหรือไม่ซึ่งเกณฑ์ในการประเมินผล ไม่ได้มีมาตรฐานกำหนดตายตัว แต่มีเพียงมิติที่ต้อง ยืนยัน คือ
– วิธีการบริหารทีมงานในการดำเนินกิจกรรม
– วิธีการเสริมสร้างความรู้ผ่านขั้นตอน , เครื่องมือ , และการแสดงความคิดเห็น
– ผลลัพธ์ของการดำเนินกิจกรรมในแต่ละขั้นตอน และผลลัพธ์สุดท้าย
ผู้ประเมินผลการดำเนินกิจกรรมส่วนใหญ่จะเป็นบุคลากรภายในองค์กรเอง ซึ่งอาจมีความรู้และความเข้าใจในวัตถุประสงค์ เทคนิคขั้นตอน ที่แตกต่างกัน ทำให้ผลการประเมินส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่เพียงแต่ผลลัพธ์ที่วัดค่าเป็นเพียงตัวเงิน ซึ่งไม่สอดคล้องกับแนวคิดของกิจกรรม

วัตถุประสงค์
เพื่อทำให้คณะกรรมการ Kaizen Committee เข้าใจหลักการและแนวคิดการประเมินผลการดำเนินกิจกรรม และสามารถสร้างแบบประเมินที่สอดคล้องกับมิติ รวมถึงการประเมินผลที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน

กลุ่มเป้าหมาย : คณะกรรมการประเมินผล Kaizen Committee ที่มีความรู้และประสบการณ์ในการดำเนินกิจกรรมมาแล้วไม่ตำกว่า 5 ครั้ง
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น

ระยะเวลาอบรม 1 วัน 09.00-16.30 น
หัวข้อฝึกอบรม

บทนำ
– ประวัติความเป็นมาของ KAIZEN
– KAIZEN 3 ประเภท
QCC Committee
– บทบาทหน้าที่และคุณสมบัติของ QCC Committee
ขั้นตอนการประกวด
– กรอบการพิจารณารอบเอกสาร
– Workshop
– การตรวจสอบผลงานในสถานที่จริง
– Workshop
– การประเมินผลรอบนำเสนองาน
– ตัวอย่างแบบประเมิน
– Workshop
– Q&A

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 30% Workshop 70%
– WORKSHOP 1. ตรวจสอบอกสาร
– WORKSHOP 2. ตรวจสอบผลงานในสถานที่จริง
– WORKSHOP 3. ประเมินผลรอบนำเสนองาน

ส่งที่องค์กรต้องเตรียม
1. เตรียมข้อมูลกิจกรรม 3 กลุ่มเพื่อใช้ทำ WORKSHOP ประเมินผล

The post หลักสูตร การประเมินผลการดำเนินกิจกรรมไคเซ็น ( Kaizen Committee ) 1วัน appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร การส่งเสริมการทำกิจกรรมไคเซ็น ( Kaizen Facilitator ) สำหรับหน่วยงานส่งเสริม

adminudom — Mon, 15 Mar 2021 08:42:57 +0000

ปัจจุบันหลายๆองค์กรทั่วโลกได้ให้การยอมรับว่ากิจกรรม Kaizen นี้เป็นกิจกรรมที่สามารถช่วยในการยกระดับการบริหารงานขององค์กรได้เป็นอย่างดีเนื่องจากเป็นการปรับปรุงโดยตัวผู้ปฏิบัติงานที่หน้างานเอง จึงทำให้ผลงานที่เกิดขึ้นจากการปรับปรุงสามารถรักษาสภาพได้และดีขึ้นแต่ปัญหาที่พบในการทำกิจกรรมของแต่ละองค์กรก็ย่อมแตกต่างกันไป
โดยการทำกิจกรรม Kaizen ทีมงานจะได้รับความรู้ ผ่านขั้นตอนการปรับปรุงอย่างเป็นระบบ และ การแลกเปลี่ยนข้อมูลร่วมกันในกลุ่ม
เพื่อทำให้เกิดความก้าวหน้าอย่างถูกต้องตามเป้าหมายของการดำเนินกิจกรรม ทุกๆองค์กรจึงได้มีการแต่งตั้ง “ การส่งเสริมการทำกิจกรรมไคเซ็น ( KAIZEN Facilitator ) ” ขึ้นมาเพื่อทำหน้าที่ดังนี้
1. ร่างกฎเกณฑ์การดำเนินกิจกรรม และ แผนการดำเนินกิจกรรมทั่วทั้งองค์กร
2. สื่อสารและประชาสัมพันธ์เพื่อสร้างแรงกระตุ้น
3. จัดให้มีการศึกษาฝึกอบรม ความรู้ที่เกี่ยวกับขั้นตอน , เครื่องมือ , การบริหารทีมงาน
4. จัดสภาพแวดล้อมให้เอื้ออำนวยต่อการทำกิจกรรม
5. ประเมินผลและติดตามความคืบหน้าการดำเนินกิจกรรมแต่ละกลุ่ม
6. ประเมินผลหลังทำกิจกรรมและกำหนดแผนการส่งเสริมในอนาคต

วัตถุประสงค์
เพื่อทำให้ผู้ทำหน้าที่ส่งเสริมการดำเนินกิจกรรมมีความรู้และทักษะในการดำเนินการติดตามและประเมินผลการดำเนินกิจกรรม ทั้งในระหว่างดำเนินกิจกรรม และหลังการดำเนินกิจกรรม

กลุ่มเป้าหมาย : หน่วยงานส่งเสริมการทำกิจกรรมไคเซ็น ( KAIZEN Facilitator )
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น

ระยะเวลาอบรม 1 วัน 09.00-16.30 น

หัวข้อฝึกอบรม

บทนำ
– ประวัติความเป็นมาของ KAIZEN
– KAIZEN 3 ประเภท
– ปัญหาและสาเหตุส่วนใหญ่ในการดำเนินกิจกรรมไคเซ็น
– แนวทางการส่งเสริมในแต่ละสาเหตุ
– การสื่อสารเพื่อสร้างการรับรู้
– การฝึกอบรม
– การจัดกิจกรรมการมีส่วนร่วม
Kaizen Facilitator
– หน้าที่และคุณสมบัติของทีมส่งเสริม
การติดตามประเมินผลดำเนินกิจกรรมในครั้งที่ผ่านมา
– การบ่งชี้ปัญหาของกลุ่มการดำเนินกิจกรรมที่ผ่านมา
– Workshop บ่งชี้ปัญหาของกิจกรรม
– การจัดทำแผนส่งเสริมก่อนการดำเนินกิจกรรม
– Workshop แผนส่งเสริมป้องกันปัญหา
การติดตามประเมินผลในระหว่างการดำเนินกิจกรรม
– การบ่งชี้ปัญหาของกลุ่มระหว่างการดำเนินกิจกรรม
– Workshop กำหนดแนวทางการส่งเสริม/การส่งเสริมเพื่อจัดการปัญหา
– การติดตามประเมินผลหลังการส่งเสริม
– Q&A

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 30% Workshop 70%

ส่งที่องค์กรต้องเตรียม
– ข้อมูลการทำกิจกรรม KAIZEN ขององค์กร และผลการประเมิน

The post หลักสูตร การส่งเสริมการทำกิจกรรมไคเซ็น ( Kaizen Facilitator ) สำหรับหน่วยงานส่งเสริม appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร ไคเซ็นแบบกลุ่ม Kaizen by Small Group Activity

adminudom — Mon, 15 Mar 2021 08:08:31 +0000

Keyword ค้นหาที่เกี่ยวข้อง
หลักสูตร ฝึก อบรม Kaizen , อบรม kaizen สสท , อบรม Kaizen ราคา , อบรม Kaizen ppt , ไคเซ็น เพื่อการปรับปรุงงาน , ตัวอย่างไคเซ็นง่ายๆ , แนวคิด Kaizen ในการ ทํา Productivity Improvement , อบรมไคเซ็น ฟรี , ตัวอย่างไคเซ็น ฝ่ายผลิต , ไคเซ็น ตัวอย่าง kaizen โรงงาน อุตสาหกรรม , ตัวอย่างไคเซ็น ในชีวิตประจําวัน , ตัวอย่างไคเซ็น ออฟฟิศ , ตัวอย่างไคเซ็น คลังสินค้า , ตัวอย่างไคเซ็น 5ส , ตัวอย่าง ไคเซ็น ช่าง , ตัวอย่างไคเซ็น แผนกบุคคล

บทนำ ไคเซ็น เพื่อการปรับปรุงงาน
ทุกกิจกรรมมีการใช้ปัจจัยสำหรับการผลิต เช่น คน เครื่องจักรอุปกรณ์ วิธีการ วัตถุดิบ และสภาพแวดล้อม ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ใช้เพื่อสำหรับการเพิ่มผลลิตซึ่งจะต้องทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสม แต่ปัญหาที่พบคือไม่มีปัจจัยใดที่จะมีสภาพที่สมบูรณ์ได้ตลอด จึงทำให้เกิดปัญหาขึ้นในการปฏิบัติงาน ทำให้เกิดทั้งความสูญเสียและสูญเปล่า ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อทำให้สภาพการทำงานเป็นปกติ

วัตถุประสงค์
เพื่อทำให้พนักงานในทุกระดับเข้าใจแนวคิดและหลักการ ไคเซ็น KAIZEN และมีทักษะในการดำเนินงาน Kaizen by Small Group Activity

กลุ่มเป้าหมาย : พนักงาน และผู้ที่สนใจ
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น

ระยะเวลาอบรม 1 วัน 09.00-16.30 น
หัวข้อฝึกอบรม

บทนำ
– ประวัติความเป็นมาของ KAIZEN
– KAIZEN 3 ประเภท
ขั้นตอนการ KAIZEN แบบกลุ่ม
– 10 ขั้นตอนการดำเนินกิจกรรมกลุ่มย่อย
1. ค้นหาประเด็นที่ควรปรับปรุง
* ความสูญเสีย 16 ประการ
* ความสูญเปล่า 7 ประการ
* พลังงาน
* พื้นที่การทำงาน
* ปลอดภัย
2. เลือกประเด็นปรับปรุง
3. ศึกษาข้อมูลและกำหนดเป้าหมายของกิจกรรม
4. วางแผนกิจกรรม
– WORKSHOP
5. ระบุแนวทางการปรับปรุง
6. พิจารณามาตรการปรับปรุง
7. ดำเนินการปรับปรุง
8. ตรวจสอบยืนยันผล
9. จัดทำมาตรฐาน
10. รักษาสภาพผลการปรับปรุง
– WORKSHOP
การประกวด
– ขั้นตอนการประกวด
– การรวบรวมข้อมูลส่งประกวดและการตรวจสอบ
– การตรวจสอบผลการดำเนินงาน
– แนวคิดการกำหนดเกณฑ์การประเมิน
การส่งเสริมการดำเนินกิจกรรม
– แผนส่งเสริมการดำเนินกิจกรรม Kaizen
– โครงสร้างองค์กรและบทบาทหน้าที่
– Q&A

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 30% Workshop 70% และยกตัวอย่างการ KAIZEN ในโรงงานอื่นประกอบ
– ใช้หลักการระดมสมองและร่วมการดำเนินกิจกรรมเสมือนจริง
– 1 กลุ่ม ไม่เกิน 3 คน

The post หลักสูตร ไคเซ็นแบบกลุ่ม Kaizen by Small Group Activity appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร การไคเซ็นรายบุคคล Kaizen Suggestion System

adminudom — Mon, 15 Mar 2021 07:59:20 +0000

Keyword ค้นหาที่เกี่ยวข้อง
หลักสูตร ฝึก อบรม Kaizen , อบรม kaizen สสท , อบรม Kaizen ราคา , อบรม Kaizen ppt , ตัวอย่างไคเซ็นง่ายๆ , ไคเซ็น เพื่อการปรับปรุงงาน , Kaizen Suggestion ตัวอย่าง , แนวคิด Kaizen ในการ ทํา Productivity Improvement , Kaizen Suggestion System คือ , อบรมไคเซ็น ฟรี , ตัวอย่างไคเซ็น ฝ่ายผลิต , ไคเซ็น ตัวอย่าง kaizen โรงงาน อุตสาหกรรม , ตัวอย่างไคเซ็น ในชีวิตประจําวัน , ตัวอย่างไคเซ็น ออฟฟิศ , ตัวอย่างไคเซ็น คลังสินค้า , ตัวอย่างไคเซ็น 5ส , ตัวอย่าง ไคเซ็น ช่าง , ตัวอย่างไคเซ็น แผนกบุคคล

บทนำ อบรม Kaizen ราคา
ทุกกิจกรรมมีการใช้ปัจจัยสำหรับการผลิต เช่น คน เครื่องจักรอุปกรณ์ วิธีการ วัตถุดิบ และสภาพแวดล้อม ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ใช้เพื่อสำหรับการเพิ่มผลลิตซึ่งจะต้องทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสม แต่ปัญหาที่พบคือไม่มีปัจจัยใดที่จะมีสภาพที่สมบูรณ์ได้ตลอด จึงทำให้เกิดปัญหาขึ้นในการปฏิบัติงาน ทำให้เกิดทั้งความสูญเสียและสูญเปล่า ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อทำให้สภาพการทำงานเป็นปกติ

วัตถุประสงค์
เพื่อทำให้พนักงานในทุกระดับเข้าใจแนวคิดและหลักการ KAIZEN และมีทักษะในการดำเนินงาน Kaizen by Suggestion System

กลุ่มเป้าหมาย : พนักงาน และผู้ที่สนใจ
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น

ระยะเวลาอบรม 1 วัน 09.00-16.30 น

หัวข้อฝึกอบรม
บทนำ
– ประวัติความเป็นมาของ KAIZEN
– KAIZEN 3 ประเภท
ขั้นตอนการ KAIZEN รายบุคคล
– การค้นหาประเด็นการปรับปรุงในเพื่อที่ทำงาน
* ความสูญเสีย 16 ประการ
* ความสูญเปล่า 7 ประการ
* พลังงาน
* พื้นที่การทำงาน
* ปลอดภัย
– การวิเคราะห์และแนวคิดการปรับปรุงอย่างง่ายโดย 5W1H , ECRS
– ตัวอย่างการปรับปรุงอย่างง่าย
– การเขียนข้อเสนอแนะ
– การดำเนินการและการสรุปผลการดำเนินการ
– WORKSHOP
การประกวด
– ขั้นตอนการประกวด
– การรวบรวมข้อมูลส่งประกวดและการตรวจสอบ
– การตรวจสอบผลการดำเนินงาน
– แนวคิดการกำหนดเกณฑ์การประเมิน
การส่งเสริมการดำเนินกิจกรรม
– แผนส่งเสริมการดำเนินกิจกรรม Kaizen
– โครงสร้างองค์กรและบทบาทหน้าที่
– Q&A

The post หลักสูตร การไคเซ็นรายบุคคล Kaizen Suggestion System appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร การเปลี่ยนแปลงสู่สิ่งที่ดีขึ้น (Kaizen) 2วัน

adminudom — Mon, 15 Mar 2021 07:47:58 +0000

Kaizen คือปรัชญาและวิธีการ “ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง” แนวคิดนี้เกิดขึ้นที่ประเทศญี่ปุ่น
ช่วงหลังสงครามโลกครั้งที่ 2 อเมริกาได้ส่งผู้เชี่ยวชาญชาวอเมริกา มาช่วยในการพัฒนาอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นในช่วง ค.ศ. 1949-1950 โดย W. Edwards Deming ได้มีการเข้ามาฝึกอบรมเรื่องการใช้สถิติในการควบคุมคุณภาพ
ต่อมาในปี ค.ศ. 1951 The Economic and Scientific Section (ESS) ได้รับมอบหมายให้มีการพัฒนาทักษะด้านการจัดการให้กับระดับหัวหน้างาน โดยใช้หลักการของ Training Within Industry (TWI) ซึ่งก็สามารถประสบความสำเร็จอย่างสูงและเป็นหลักสูตรภาคบังคับสำหรับหัวหน้างานทุกระดับ
หนึ่งในโปรแกรมฝึกอบรมนั้นคือ “การปรับปรุงใน 4 ขั้นตอน” หรือที่เรียกว่า “Kaizen eno Yon Dankai.” ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นที่ทำให้คนญี่ปุ่นรู้จักคำว่า Kaizen จากนั้นกลุ่มอุตสาหกรรมรถยนต์ TOYOTA ได้มีการนำหลักการดังกล่าวมาพัฒนาต่อ ใน ค.ศ. 1930 โดย Dr. Taiichi ohno and Dr. Shigeo shingo สองคนนี้ร่วมกันพัฒนาปรัชญาและวิธีการ Kaizen โดยใช้เครื่องมือพื้นฐานที่มีอยู่ในหลักการ Job method คือ 5W1H และ ECRS
เข้ามาใช้โดยมีวัตถุประสงค์หลักคือการระบุและกำจัด “Muda” หรือของเสียในทุกพื้นที่รวมทั้งกระบวนการผลิตและในปี 1986 Dr.Masaaki Imai ได้แนะนำให้โลกตะวันตกรู้จัก “Kaizen” ผ่านหนังสือของเขาที่ชื่อว่า “ Kaizen : The Key to Japan’s Competitive Success ”KAIZEN แบ่งออกเป็น 3 ระดับดังนี้

อ้างอิง “ Kaizen : The Key to Japan’s Competitive Success ”
การ KAIZEN รายบุคคลจะเป็นแบบที่ง่ายสุด ใช้สำหรับปัญหาง่ายๆ เช่น เรื่องของพื้นที่การทำงาน ความสูญเปล่าเล็กๆน้อยๆ ที่สามารถดำเนินการได้ทันที ไม่มีค่าใช้จ่าย ซึ่งจะใช้เครื่องมืออย่างง่ายในการปรับปรุงคือ

และนำเสนอผ่าน Suggestion System (SS) คือ กระบวนการกลั่นกรอง “ความรู้และความสามารถ” ที่ซ่อนเร้นของคนในองค์กร มาใช้ให้เกิดประโยชน์ ผ่านการเสนอความคิดเห็น เนื่องจากผู้ที่อยู่ ณ จุดปฏิบัติงานจะเป็นผู้ที่ทราบปัญหาและอุปสรรคต่างๆที่มีอยู่อย่างครบถ้วน จนทำให้การเปลี่ยนแปลงไปในทางที่ดีขึ้น

การ KAIZEN แบบกลุ่ม ใช้กับปัญหาที่มีความยากในการจัดการขึ้นอีกระดับ ซึ่งจะต้องใช้เวลาในการจัดการ และมีกระบวนการที่เฉพาะเจาะจงมากยิ่งขึ้น ซึ่งโดยทั่วไปนิยมแก้ไขปัญหาระดับนี้ผ่าน กิจกรรมกลุ่มย่อย
Small Group Activity กิจกรรมกลุ่มย่อย คือ กลุ่มคนที่เกิดการรวมตัวกันไม่มากนักเพื่อทำกิจกรรมอย่างใดอย่างหนึ่งร่วมกัน ซึ่งกลุ่มย่อยจะมีลักษณะเด่น 3 ประการคือ สามารถคุยกันได้ทุกเรื่อง มีจุดมุ่งหมายร่วมกัน เข้าใจซึ่งกันและกัน
ปัจจุบันหลายๆองค์กรได้มีการนำกลุ่มย่อยที่มีมาดำเนินการส่งเสริมความรู้และทักษะ เพื่อนำไปปรับปรุงและยกระดับประสิทธิภาพการทำงานซึ่งจะพบว่าอัตราการประสบผลสำเร็จจะสูงเนื่องจะพื้นฐานของกลุ่มย่อยเอง ดังนั้นทีมงานหรือผู้ส่งเสริมกิจกรรมกลุ่มย่อยจึงควรมีความเข้าใจเกี่ยวกับแนวคิด ขั้นตอนการดำเนินการ เพื่อทำให้กิจกรรมกลุ่มย่อยนั้นมีการดำเนินการที่มีประสิทธิภาพและสามารถรักษากลุ่มให้เกิดขึ้นในองค์กร

วัตถุประสงค์
เพื่อทำให้พนักงานในทุกระดับเข้าใจแนวคิดและหลักการ KAIZEN และมีทักษะในการดำเนินงานทั้ง 2 รู้แบบคือ Kaizen by Suggestion System และ Kaizen by Small Group Activity

กลุ่มเป้าหมาย : พนักงาน และผู้ที่สนใจ
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น

ระยะเวลาอบรม 2 วัน 09.00-16.30 น
หัวข้อฝึกอบรม

บทนำ
– ประวัติความเป็นมาของ KAIZEN
– KAIZEN 3 ประเภท
ขั้นตอนการ KAIZEN รายบุคคล
– การค้นหาประเด็นการปรับปรุงในเพื่อที่ทำงาน
* ความสูญเสีย 16 ประการ
* ความสูญเปล่า 7 ประการ
* พลังงาน
* พื้นที่การทำงาน
* ปลอดภัย
– การวิเคราะห์และแนวคิดการปรับปรุงอย่างง่ายโดย 5W1H , ECRS
– ตัวอย่างการปรับปรุงอย่างง่าย
– การเขียนข้อเสนอแนะ
– การดำเนินการและการสรุปผลการดำเนินการ
– WORKSHOP
– Q&A

ขั้นตอนการ KAIZEN แบบกลุ่ม
– 10 ขั้นตอนการดำเนินกิจกรรมกลุ่มย่อย
1. ค้นหาประเด็นที่ควรปรับปรุง
2. เลือกประเด็นปรับปรุง
3. ศึกษาข้อมูลและกำหนดเป้าหมายของกิจกรรม
4. วางแผนกิจกรรม
– WORKSHOP
5. ระบุแนวทางการปรับปรุง
6. พิจารณามาตรการปรับปรุง
7. ดำเนินการปรับปรุง
8. ตรวจสอบยืนยันผล
9. จัดทำมาตรฐาน
10. รักษาสภาพผลการปรับปรุง
– WORKSHOP
การประกวด
– ขั้นตอนการประกวด
– การรวบรวมข้อมูลส่งประกวดและการตรวจสอบ
– การตรวจสอบผลการดำเนินงาน
– แนวคิดการกำหนดเกณฑ์การประเมิน
การส่งเสริมการดำเนินกิจกรรม
– แผนส่งเสริมการดำเนินกิจกรรม Kaizen
– โครงสร้างองค์กรและบทบาทหน้าที่
– Q&A

The post หลักสูตร การเปลี่ยนแปลงสู่สิ่งที่ดีขึ้น (Kaizen) 2วัน appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร เทคนิคการประชุมกลุ่ม QCC อย่างมีประสิทธิภาพ (Effective QCC Meeting Techniques) สำหรับหัวหน้ากลุ่มและสมาชิก

adminudom — Mon, 15 Mar 2021 04:32:52 +0000

บทนำ
ทุกกิจกรรมมีการใช้ปัจจัยสำหรับการผลิต เช่น คน เครื่องจักรอุปกรณ์ วิธีการ วัตถุดิบ และสภาพแวดล้อม
ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ใช้เพื่อสำหรับการเพิ่มผลลิตซึ่งจะต้องทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสม แต่ปัญหาที่พบไม่มีปัจจัยใดที่จะมีสภาพที่สมบูรณ์ได้ตลอด จึงทำให้เกิดปัญหาขึ้นในการปฏิบัติงาน ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อทำให้สภาพการทำงานเป็นปกติ
Quality Control Circle ( QCC ) คือ “กลุ่มย่อยของพนักงานระดับปฏิบัติการ รวมตัวกันเพื่อทำการปรับปรุงและรักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การบริการและอื่น ๆ ที่ตนรับผิดชอบ โดยใช้หลักการและเทคนิคการควบคุมคุณภาพและอื่น ๆ โดยแสดงความคิดสร้างสรรค์และพัฒนาตนเองรวมทั้งพัฒนาทีมงานระหว่างเพื่อนร่วมงานด้วยกัน”

จุดประสงค์ของการทำ QCC :
มุ่งพัฒนาความสามารถของสมาชิกและบรรลุความถูกต้องด้วยตนเอง ทำให้สถานที่ทำงานน่ารื่นรมย์และน่าพอใจยิ่งขึ้น ปรับปรุงความพอใจของลูกค้า และ ทำให้การบริหารงานขององค์กรดีขึ้น ผ่านการมีส่วนร่วมและการเคารพความคิดเห็นของพนักงาน
ประวัติความเป็นมา QCC

แหล่งความรู้ด้านขั้นตอนและเครื่องมือ

การประชุม เป็นสิ่งสำคัญที่สุดในกิจกรรม QCC ทำให้สมาชิก “ได้พบปะพูดคุย” “สร้างโอกาสให้ทุกคนได้แสดงความคิดเห็นอย่างอิสอย่างสบายใจ” “ทำให้เกิดกระบวนการแลกเปลี่ยนประสบการณ์และความคิด”
รูปแบบต่างๆในการประชุม QCC
(1) การประชุมเพื่อแจ้งให้ทราบ/ติมตามผล
(2) การประชุมเพื่อปรึกษาหารือ หรือ ขอความคิดเห็น หรือ แลกเปลี่ยนความคิดเห็น
สมาชิกในทีมจึงจำเป็นต้องเข้าใจหลักการและแนวทางการประชุมเพื่อปรึกษาหารือหรือเพื่อสิ่งอื่นๆ ทำให้เกิดผลลัพธ์ของการประชุมที่ต้องการ

วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้าใจหลักการพื้นฐานและความจำเป็นในการดำเนินกิจกรรม QCC
2. เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้าใจหลักการและแนวคิดเทคนิคการประชุมกลุ่ม QCC อย่างมีประสิทธิภาพ (Effective QCC Meeting Techniques)

ระยะเวลาอบรม 1 วัน 09.00-16.30 น
หัวข้อฝึกอบรม
บทนำ
– ดัชนีชี้วัดความสำเร็จของการทำธุรกิจ
– หน้าที่และเป้าหมายการทำงานในแต่ละหน่วยงาน
– ปัญหาและมุมมองของการเกิด/แก้ไขปัญหา
หลักการและแนวคิด
– QCC คืออะไร , จุดประสงค์และนิยามของ QCC
– แนวคิดพื้นฐาน 5 ประการสู่การดำเนินการ QCC
– ประโยชน์ 3 ด้านของ QCC
– แผนส่งเสริมการดำเนินกิจกรรม QCC
– โครงสร้างองค์กรและบทบาทหน้าที่
การประชุมกลุ่ม QCC
– หลักการและเหตุผลของการประชุมกลุ่ม
– ผู้เกี่ยวข้องกับการประชุมและอำนาจหน้าที่
– ขั้นตอนการประชุมกลุ่ม QCC
* การกำหนดหัวข้อการประชุม
– Workshop
* การกำหนดระยะเวลา/สถานที่/การนัดหมาย
* การดำเนินการประชุมและการสรุปผลการประชุม
* การมอบหมายงานและการนัดประชุมครั้งถัดไป
– Workshop
* การบันทึกผลการประชุม
– Q & A

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 30% Workshop 70%
– ทำกิจกรรมผ่านชุด WORKSHOP ที่สถาบันจัดเตรียมให้ ในขั้นตอน Step 1- Step 5
– ใช้หลักการประชุมระดมสมองและร่วมการดำเนินกิจกรรมเสมือนจริง

The post หลักสูตร เทคนิคการประชุมกลุ่ม QCC อย่างมีประสิทธิภาพ (Effective QCC Meeting Techniques) สำหรับหัวหน้ากลุ่มและสมาชิก appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร เทคนิคการเป็นผู้นำกลุ่ม QCC ( QCC Leader Techniques ) สำหรับหัวหน้างานและพนักงาน

adminudom — Mon, 15 Mar 2021 04:03:37 +0000

บทนำ
ทุกกิจกรรมมีการใช้ปัจจัยสำหรับการผลิต เช่น คน เครื่องจักรอุปกรณ์ วิธีการ วัตถุดิบ และสภาพแวดล้อม
ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ใช้เพื่อสำหรับการเพิ่มผลลิตซึ่งจะต้องทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสม แต่ปัญหาที่พบไม่มีปัจจัยใดที่จะมีสภาพที่สมบูรณ์ได้ตลอด จึงทำให้เกิดปัญหาขึ้นในการปฏิบัติงาน ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อทำให้สภาพการทำงานเป็นปกติ
Quality Control Circle ( QCC ) คือ “กลุ่มย่อยของพนักงานระดับปฏิบัติการ รวมตัวกันเพื่อทำการปรับปรุงและรักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การบริการและอื่น ๆ ที่ตนรับผิดชอบ โดยใช้หลักการและเทคนิคการควบคุมคุณภาพและอื่น ๆ โดยแสดงความคิดสร้างสรรค์และพัฒนาตนเองรวมทั้งพัฒนาทีมงานระหว่างเพื่อนร่วมงานด้วยกัน”

ปัจจุบันหลายๆองค์กรทั่วโลกได้ให้การยอมรับว่ากิจกรรม QCC นี้เป็นกิจกรรมที่สามารถช่วยในการยกระดับการบริหารงานขององค์กรได้เป็นอย่างดีเนื่องจากเป็นการปรับปรุงโดยตัวผู้ปฏิบัติงานที่หน้างานเอง จึงทำให้ผลงานที่เกิดขึ้นจากการปรับปรุงสามารถรักษาสภาพได้และดีขึ้นแต่ปัญหาที่พบในการทำกิจกรรมของแต่ละองค์กรก็ย่อมแตกต่างกันไป
โดยการทำกิจกรรม QCC ทีมงานจะได้รับความรู้ ผ่านขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ และ การแลกเปลี่ยนข้อมูลร่วมกันในกลุ่ม
เพื่อทำให้เกิดความก้าวหน้าอย่างถูกต้องตามเป้าหมายของการดำเนินกิจกรรม หัวหน้ากลุ่มจำเป็นต้องมีความรู้และความสามารถในการนำพากลุ่มให้สามารถดำเนินกิจกรรมไปได้อย่างถูกต้อง มีการบริหารและการติดตามผลที่ดี

บทบาทหน้าที่ของหัวหน้ากลุ่ม
(1)บริหารการดำเนินกิจกรรมกลุ่ม
– เป็นผู้นำในการดำเนินกิจกรรมกลุ่มเช่น การดำเนินงาน , การประชุม , การติดตามผล
– แสดงความคิดเห็น/สรุปแนวทางการดำเนินงานในแต่ละขั้นตอน ( ไม่ใช่สั่งการหรือชี้นำ )
– กำหนดหน้าที่และให้สมาชิกกลุ่ม QC ทำกิจกรรมให้เกิดความก้าวหน้าโดยความสมัครใจ
– จัดการให้กลุ่มมีสภาพแวดล้อมในการทำกิจกรรมที่น่ารื่นรมย์ สดใสร่าเริง มีความกระปี้กระเปร่าและกระฉับกระเฉง
(2) ให้การศึกษาและ แสดงความคิดเห็นแก่สมาชิก
– ขั้นตอนและเครื่องมือสำหรับการดำเนินกิจกรรม
– พัฒนาผู้นำกลุ่มรุ่นถัดไป
(3) ติดตามผลความคืบหน้า /ประสานงานเพื่อจัดการปัญหา
– ติดตามประเมินผลการดำเนินการแต่ละขั้นตอน
– ประสานงานในทีมและนอกทีม เพื่ออำนวยความสะดวกและจัดการปัญหาที่พบ

วัตถุประสงค์
เพื่อให้ ผู้นำกลุ่ม QCC ( QCC Leader Techniques ) บทบาทหน้าที่ และการบริหารการดำเนินกิจกรรมกลุ่ม และการติดตามประเมินผลในแต่ละขั้นตอน

กลุ่มเป้าหมาย : หัวหน้ากลุ่มและสมาชิก
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น

ระยะเวลาอบรม 1 วัน 09.00-16.30 น
หัวข้อฝึกอบรม

บทนำ
– ทบทวนจุดมุ่งหมายของ QCC และ กลไก สู่การดำเนินการ QCC
– แนวคิดที่ชี้วัดกิจกรรม QCC 3ด้าน กับรายละเอียดการประเมินระดับกลุ่ม 10 ข้อ
– เป้าหมายของผู้นำกลุ่ม QCC
ผู้นำกลุ่ม
– หน้าที่ของและคุณสมบัติผู้นำกลุ่ม QCC
– รูปแบบการนำในกิจกรรม QCC
การพัฒนาทีมงาน
– ประเด็นเป้าหมายที่ต้องการให้สำเร็จ 3 ประการ ( Y1,Y2,Y3)
หน้าที่ผู้นำก่อนการประชุม Check
– การประสานงาน และตรวจความพร้อมก่อนการประชุม
หน้าที่ผู้นำก่อนระหว่างการประชุม Action
– การชี้แจงก่อนการประชุม
– การระดมสมอง
– แผนภูมิการจัดกลุ่มความคิด (Affinity Diagram) เครื่องมือระดมสมอง
หน้าที่ผู้นำก่อนการปิดการประชุมPlan
– การสรุปผลการประชุม
– การบ่งชี้ปัญหาที่พบในการประชุม
– การมอบหมายงาน
– การขอความช่วยเหลือจากผู้บังคับบัญชา
– การนัดหมายครั้งถัดไป
หน้าที่ผู้นำหลังการประชุม Do
– การติดต่อประสานงานกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง ผู้ร่วมงาน หัวหน้างาน
– ประเด็นเป้าหมายที่ต้องการให้สำเร็จ 6 ประการ ( X1,X2,X3,X4,X5,Y1)
– การดำเนินการตามมติที่ประชุม
– แหล่งความรู้ด้านขั้นตอนและเครื่องมือ
– การให้ความรู้สมาชิกทีมโดยผู้นำ
การติดตามประเมินผลสำหรับหัวหน้ากลุ่ม

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 30% Workshop 70%
– Workshop จับกลุ่มและร่วมประเมินผลงานของกลุ่มอื่นโดยใช้ Form ประเมินผลที่สถาบันจัดเตรียมให้

The post หลักสูตร เทคนิคการเป็นผู้นำกลุ่ม QCC ( QCC Leader Techniques ) สำหรับหัวหน้างานและพนักงาน appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร การประเมินผลการดำเนินกิจกรรม QCC ( QCC Committee ) 1วัน สำหรับผู้มีประสบการณ์

adminudom — Mon, 15 Mar 2021 03:32:19 +0000

บทนำ
ทุกกิจกรรมมีการใช้ปัจจัยสำหรับการผลิต เช่น คน เครื่องจักรอุปกรณ์ วิธีการ วัตถุดิบ และสภาพแวดล้อม
ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ใช้เพื่อสำหรับการเพิ่มผลลิตซึ่งจะต้องทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสม แต่ปัญหาที่พบไม่มีปัจจัยใดที่จะมีสภาพที่สมบูรณ์ได้ตลอด จึงทำให้เกิดปัญหาขึ้นในการปฏิบัติงาน ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อทำให้สภาพการทำงานเป็นปกติ
Quality Control Circle ( QCC ) คือ “กลุ่มย่อยของพนักงานระดับปฏิบัติการ รวมตัวกันเพื่อทำการปรับปรุงและรักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การบริการและอื่น ๆ ที่ตนรับผิดชอบ โดยใช้หลักการและเทคนิคการควบคุมคุณภาพและอื่น ๆ โดยแสดงความคิดสร้างสรรค์และพัฒนาตนเองรวมทั้งพัฒนาทีมงานระหว่างเพื่อนร่วมงานด้วยกัน”

ในการประเมินผลการดำเนินกิจกรรม QCC เป็นการทำให้ทราบว่าผู้ดำเนินกิจกรรมแต่ละกลุ่มมีผลการกระทำที่มีประสิทธิผลหรือไม่ซึ่งเกณฑ์ในการประเมินผล ไม่ได้มีมาตรฐานกำหนดตายตัว แต่มีเพียงมิติที่ต้อง ยืนยัน คือ
– วิธีการบริหารทีมงานในการดำเนินกิจกรรม
– วิธีการเสริมสร้างความรู้ผ่านขั้นตอน , เครื่องมือ , และการแสดงความคิดเห็น
– ผลลัพธ์ของการดำเนินกิจกรรมในแต่ละขั้นตอน และผลลัพย์สุดท้าย
ผู้ประเมินผลการดำเนินกิจกรรมส่วนใหญ่จะเป็นบุคลากรภายในองค์กรเอง ซึ่งอาจมีความรู้และความเข้าใจในวัตถุประสงค์ เทคนิคขั้นตอน ที่แตกต่างกัน ทำให้ผลการประเมินส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่เพียงแต่ผลลัพธ์ที่วัดค่าเป็นเพียงตัวเงิน ซึ่งไม่สอดคล้องกับแนวคิดของกิจกรรม

ตัวอย่างตารางประเมินผลกลุ่มระหว่างการดำเนินกิจกรรม

ตัวอย่างตารางให้คะแนนกลุ่ม QCC
วัตถุประสงค์
เพื่อทำให้คณะกรรมการ QCC Committee เข้าใจหลักการและแนวคิดการประเมินผลการดำเนินกิจกรรม และสามารถสร้างแบบประเมินที่สอดคล้องกับ 3 มิติ รวมถึงการประเมินผลที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน

กลุ่มเป้าหมาย : คณะกรรมการ QCC Committee ที่มีความรู้และประสบการณ์ในการดำเนินกิจกรรมมาแล้วไม่ตำกว่า 5 ครั้ง
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น

ระยะเวลาอบรม 1 วัน 09.00-16.30 น
หัวข้อฝึกอบรม

ทบทวนหลักการ QCC & QC Tools
– หน้าที่งานของแต่ละฝ่าย ทีเกี่ยวข้องกับ PDCA และ SDCA
– ปัญหาและสาเหตุจากการทำงานประจำวัน
– แนวคิดและหลักการ QCC และวัตถุประสงค์ที่แท้จริง
– กลไลความสำเร็จพื้นฐานของกิจกรรม QCC
– ขั้นตอนการดำเนินกิจกรมและเครื่องมือสำหรับการดำเนินกิจกรรม 0-7
QCC Committee
– บทบาทหน้าที่และคุณสมบัติของ QCC Committee
ขั้นตอนการประกวด
– กรอบการพิจารณารอบเอกสาร
– Workshop
– การตรวจสอบผลงานในสถานที่จริง Step 0-7
– Workshop
– การประเมินผลรอบนำเสนองาน
– ตัวอย่างแบบประเมิน
– Workshop
– Q&A

The post หลักสูตร การประเมินผลการดำเนินกิจกรรม QCC ( QCC Committee ) 1วัน สำหรับผู้มีประสบการณ์ appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร การประเมินผลการดำเนินกิจกรรม QCC ( QCC Committee ) 2วัน สำหรับผู้เริ่มต้น

adminudom — Mon, 15 Mar 2021 03:27:00 +0000

บทนำ
ทุกกิจกรรมมีการใช้ปัจจัยสำหรับการผลิต เช่น คน เครื่องจักรอุปกรณ์ วิธีการ วัตถุดิบ และสภาพแวดล้อม
ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ใช้เพื่อสำหรับการเพิ่มผลลิตซึ่งจะต้องทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสม แต่ปัญหาที่พบไม่มีปัจจัยใดที่จะมีสภาพที่สมบูรณ์ได้ตลอด จึงทำให้เกิดปัญหาขึ้นในการปฏิบัติงาน ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อทำให้สภาพการทำงานเป็นปกติ
Quality Control Circle ( QCC ) คือ “กลุ่มย่อยของพนักงานระดับปฏิบัติการ รวมตัวกันเพื่อทำการปรับปรุงและรักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การบริการและอื่น ๆ ที่ตนรับผิดชอบ โดยใช้หลักการและเทคนิคการควบคุมคุณภาพและอื่น ๆ โดยแสดงความคิดสร้างสรรค์และพัฒนาตนเองรวมทั้งพัฒนาทีมงานระหว่างเพื่อนร่วมงานด้วยกัน”

ตัวอย่างตารางประเมินผลกลุ่มระหว่างการดำเนินกิจกรรม

ระยะเวลาอบรม 2 วัน 09.00-16.30 น
หัวข้อฝึกอบรม

ทบทวนหลักการ QCC & QC Tools
– หน้าที่งานของแต่ละฝ่าย ทีเกี่ยวข้องกับ PDCA และ SDCA
– ปัญหาและสาเหตุจากการทำงานประจำวัน
– แนวคิดและหลักการ QCC และวัตถุประสงค์ที่แท้จริง
– กลไลความสำเร็จพื้นฐานของกิจกรรม QCC
– ขั้นตอนการดำเนินกิจกรมและเครื่องมือสำหรับการดำเนินกิจกรรม 0-7
QCC Committee
– บทบาทหน้าที่และคุณสมบัติของ QCC Committee
ขั้นตอนการประกวด
– กรอบการพิจารณารอบเอกสาร
– Workshop ( ตรวจสอบความสมบูรณ์ข้อมูล โดย Check List )
– การตรวจสอบผลงานในสถานที่จริง
* การบริหารทีมงาน
* การพัฒนาความรู้ที่ได้จากการทำกิจกรรม
* ผลการปรับปรุง
– Workshop ( สัมภาษณ์ ให้คะแนนหน้างาน )
– การประเมินผลรอบนำเสนองาน
– ตัวอย่างแบบประเมิน
– Workshop ( ฟังการนำเสนอและให้คะแนน )
– Q&A

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 30% Workshop 70%
– การทบทวนขั้นตอนและเครื่องมืออาจตัดเนื้อหาทิ้งถ้ายืนยันได้ว่ากรรมการมีความเข้าใจ

ส่งที่องค์กรต้องเตรียม
วันที่ 1
– WORKSHOP 1. เอกสาร QCC 5 กลุ่ม ( ทั้งที่สมบูรณืหรือไม่สมบูรณ์ก็ได้ ) Copy ตามจำนวนผู้เข้าอบรม
วันที่ 2
– WORKSHOP 2. เข้า ณ จุดปฏิบัติงานของกลุ่ม จะมีการสัมภาษณ์กลุ่ม QCC และตรวจสอบปรับปรุงจริงที่หน้างาน ( QCC 3 กลุ่ม ) ช่วงเช้า
– WORKSHOP 3. กลุ่ม QCC 3 กลุ่มนำเสนอผลงาน 15 นาที และให้กรรมการให้คะแนน ช่วงบ่าย

The post หลักสูตร การประเมินผลการดำเนินกิจกรรม QCC ( QCC Committee ) 2วัน สำหรับผู้เริ่มต้น appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร การส่งเสริมการทำกิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพ ( QCC Facilitator ) สำหรับหน่วยงานส่งเสริม

adminudom — Mon, 15 Mar 2021 02:48:28 +0000

บทนำ
ทุกกิจกรรมมีการใช้ปัจจัยสำหรับการผลิต เช่น คน เครื่องจักรอุปกรณ์ วิธีการ วัตถุดิบ และสภาพแวดล้อม
ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ใช้เพื่อสำหรับการเพิ่มผลลิตซึ่งจะต้องทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสม แต่ปัญหาที่พบไม่มีปัจจัยใดที่จะมีสภาพที่สมบูรณ์ได้ตลอด จึงทำให้เกิดปัญหาขึ้นในการปฏิบัติงาน ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อทำให้สภาพการทำงานเป็นปกติ
Quality Control Circle ( QCC ) คือ “กลุ่มย่อยของพนักงานระดับปฏิบัติการ รวมตัวกันเพื่อทำการปรับปรุงและรักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การบริการและอื่น ๆ ที่ตนรับผิดชอบ โดยใช้หลักการและเทคนิคการควบคุมคุณภาพและอื่น ๆ โดยแสดงความคิดสร้างสรรค์และพัฒนาตนเองรวมทั้งพัฒนาทีมงานระหว่างเพื่อนร่วมงานด้วยกัน”

โดยการทำกิจกรรม QCC ทีมงานจะได้รับความรู้ ผ่านขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ และ การแลกเปลี่ยนข้อมูลร่วมกันในกลุ่ม
เพื่อทำให้เกิดความก้าวหน้าอย่างถูกต้องตามเป้าหมายของการดำเนินกิจกรรม ทุกๆองค์กรจึงได้มีการแต่งตั้ง “หน่วยงานส่งเสริมกิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพ (QCC Facilitator)” ขึ้นมาเพื่อทำหน้าที่ดังนี้
1. ร่างกฎเกณฑ์การดำเนินกิจกรรม และ แผนการดำเนินกิจกรรมทั่วทั้งองค์กร
2. สื่อสารและประชาสัมพันธ์เพื่อสร้างแรงกระตุ้น
3. จัดให้มีการศึกษาฝึกอบรม ความรู้ที่เกี่ยวกับขั้นตอน , เครื่องมือ , การบริหารทีมงาน
4. จัดสภาพแวดล้อมให้เอื้ออำนวยต่อการทำกิจกรรม
5. ประเมินผลและติดตามความคืบหน้าการดำเนินกิจกรรมแต่ละกลุ่ม
6. ประเมินผลหลังทำกิจกรรมและกำหนดแผนการส่งเสริมในอนาคต

กลุ่มเป้าหมาย : หน่วยงานส่งเสริมกิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพ (QCC Facilitator) ที่มีความรู้และประสบการณ์ในการดำเนินกิจกรรมมาแล้วไม่ตำกว่า 5 ครั้ง
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น

ระยะเวลาอบรม 1 วัน 09.00-16.30 น
หัวข้อฝึกอบรม
บทนำ
– กระบวนการก่อเกิดกลุ่มและเป้าหมาย 3 ประการของ QCC
– ปัญหาและสาเหตุส่วนใหญ่ในการดำเนินกิจกรรม QCC ของกลุ่ม
– แนวทางการส่งเสริมในแต่ละสาเหตุ
– การสื่อสารเพื่อสร้างการรับรู้
– การฝึกอบรม
– การจัดกิจกรรมการมีส่วนร่วม
QCC Facilitator
– หน้าที่และคุณสมบัติของทีมส่งเสริม
การติดตามประเมินผลดำเนินกิจกรรมในครั้งที่ผ่านมา
– การบ่งชี้ปัญหาของกลุ่มการดำเนินกิจกรรมที่ผ่านมา
– Workshop บ่งชี้ปัญหาของกิจกรรม
– การจัดทำแผนส่งเสริมก่อนการดำเนินกิจกรรม
– Workshop แผนส่งเสริมป้องกันปัญหา
การติดตามประเมินผลในระหว่างการดำเนินกิจกรรม
– การบ่งชี้ปัญหาของกลุ่มระหว่างการดำเนินกิจกรรม
– Workshop กำหนดแนวทางการส่งเสริม/การส่งเสริมเพื่อจัดการปัญหา
– การติดตามประเมินผลหลังการส่งเสริม
– Q&A

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 30% Workshop 70%

ส่งที่องค์กรต้องเตรียม
1. แผนการส่งเสริมกิจกรรมขององค์กร และ แผนการดำเนินกิจกรรมของแต่ละกลุ่ม ( Step 3 ) ใช้สำหรับ Workshop 1
2. ผลการดำเนินกิจกรรมกลุ่ม และบันทึกการประชุมทั้งหมดของทีม ใช้สำหรับ Workshop 2
3. แบบประเมิน 3 มิติ ของกิจกรรม QCC และแบบประเมินตนเองของกลุ่มหลังทำกิจกรรม ใช้สำหรับ Workshop 3

The post หลักสูตร การส่งเสริมการทำกิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพ ( QCC Facilitator ) สำหรับหน่วยงานส่งเสริม appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร การเป็นที่ปรึกษากิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพ QCC Advisor ( สำหรับผู้บริหาร หัวหน้างานและทีมงานส่งเสริม )

adminudom — Mon, 15 Mar 2021 02:01:19 +0000

บทนำ
ทุกกิจกรรมมีการใช้ปัจจัยสำหรับการผลิต เช่น คน เครื่องจักรอุปกรณ์ วิธีการ วัตถุดิบ และสภาพแวดล้อม
ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ใช้เพื่อสำหรับการเพิ่มผลลิตซึ่งจะต้องทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสม แต่ปัญหาที่พบไม่มีปัจจัยใดที่จะมีสภาพที่สมบูรณ์ได้ตลอด จึงทำให้เกิดปัญหาขึ้นในการปฏิบัติงาน ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อทำให้สภาพการทำงานเป็นปกติ
Quality Control Circle ( QCC ) คือ “กลุ่มย่อยของพนักงานระดับปฏิบัติการ รวมตัวกันเพื่อทำการปรับปรุงและรักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การบริการและอื่น ๆ ที่ตนรับผิดชอบ โดยใช้หลักการและเทคนิคการควบคุมคุณภาพและอื่น ๆ โดยแสดงความคิดสร้างสรรค์และพัฒนาตนเองรวมทั้งพัฒนาทีมงานระหว่างเพื่อนร่วมงานด้วยกัน”

แต่ในระหว่างการดำเนินงานจริงทีมงานอาจขาดความรู้ความเข้าใจในบางประเด็น หรือ อาจไม่มั่นใจในการดำเนินงาน หรือ ต้องการขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ จึงทำให้องค์กรต้องมีการจัดบุคลากรที่คอยให้คำปรึกษากลุ่มในช่วงระหว่างการดำเนินงานแต่ปัญหาที่พบคือที่ปรึกษาเอง “ขาดความรู้และทักษะการดำเนินกิจกรรม” และ “ยังแทรกแซงการดำเนินงานของกลุ่ม โดยเป็นผู้ตัดสินใจแทนสมาชิก” ทำให้เกิดความล้มเหลวของการพัฒนาความรู้ผ่านการแลกเปลี่ยนความคิดเห็น อีกทั้งไม่สามารถพัฒนาทีมงานได้

“ ที่ปรึกษา QCC (QCC Advisor ) ” หมายถึง ผู้ที่มีความรู้และประสบการณ์ด้านใดด้านหนึ่งหรือหลายด้าน ทำหน้าที่ช่วยเหลือ แนะนำผู้ที่ต้องการที่จะบรรลุสิ่งที่ต้องการ ซึ่งแตกต่างจาก “หัวหน้างาน” คือ บุคคลที่มีหน้าที่ปกครอง ดูแล แนะนำ มอบหมาย ติดตามงาน สร้างขวัญกำลังใจ ให้คุณ ให้โทษ แก่ผู้ใต้บังคับบัญชา เพื่อทำให้งานและลูกน้องดำเนินไปอย่าง ราบรื่น และ ประสบผลสำเร็จตามเป้าหมายที่กำหนด

คุณสมบัติของผู้ที่จะเป็น ที่ปรึกษา QCC (QCC Advisor )บทบาทหน้าที่ของที่ปรึกษา
– เฝ้าสังเกตการณ์ผลของการทำกิจกรรมกลุ่ม
– ให้คำ “แนะนำ” หรือความรู้อื่นๆ แต่ “ห้ามชี้นำ”
– ประเมินผลการดำเนินงานตามคำแนะนำ

“การให้คำปรึกษา” เป็นกระบวนการช่วยเหลือ (Helping Process) ให้บุคคลได้สำรวจตนเอง (Self-exploration) จนเกิดความเข้าใจตนเอง (Better understanding) และการลงมือปฏิบัติอย่างเหมาะสม (Appropriate Action) เพื่อการแก้ปัญหา การปรับตัว การเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมที่พึงปรารถนา การบริหารจัดการชีวิตที่เหมาะสม จนนำไปสู่การพัฒนาตนเองให้เป็นผู้ที่มีความเจริญงอกงามส่วนบุคคล (Personal Growth)
วัตถุประสงค์
เพื่อให้ผู้บริหาร หัวหน้างานและทีมงานส่งเสริมมีความสามารถในการเป็น ที่ปรึกษา QCC (QCC Advisor ) สามารถการติดตามประเมินผลการดำเนินกิจกรรมกลุ่มคุณภาพ และให้คำปรึกษาในการแก้ไขปัญหาของกลุ่มอย่างถูกวิธี

กลุ่มเป้าหมาย : หัวหน้างานและทีมงานส่งเสริม
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น

ระยะเวลาอบรม 1 วัน 09.00-16.30 น
หัวข้อฝึกอบรม

ทบทวน QCC
– กระบวนการก่อเกิดกลุ่มและเป้าหมาย 3 ประการของ QCC
– 7 ขั้นตอนสู่การดำเนินกิจกรรม QCC
– คุณสมบัติของเครื่องมือควบคุมคุณภาพแต่ละประเภท
– Workshop ( ที่ปรึกษาแต่ละท่านอธิบายขั้นตอนQCCและเครื่องมือ )
– ความแตกต่างระหว่างที่ปรึกษาและผู้บังคับบัญชา
– บทบาทหน้าที่ของที่ปรึกษาในการดำเนินกิจกรรม
– คุณสมบัติของที่ปรึกษา QCC (QCC Advisor)
การให้คำปรึกษาแนะนำการดำเนินกิจกรรม
– ขั้นตอนการให้คำปรึกษาแนะนำ
– ขั้น 1 เริ่มต้นการให้คำปรึกษา
– ขั้น 2 การสำรวจปัญหา
– WORKSHOP การระบุและทำความเข้าใจปัญหา ( จากเคส )
– ขั้น 3 ทำความเข้าใจปัญหา
– ขั้น 4 ตั้งเป้าหมายและดำเนินการแก้ปัญหา
– WORKSHOP การเตรียมความพร้อมเพื่อให้คำปรึกษา
– WORKSHOP การให้คำปรึกษากลุ่ม
– ขั้น 5 ยุติการให้คำปรึกษา
– WORKSHOP การติดตามผลการให้คำปรึกษา
– Q&A

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 30% Workshop 70%
– Workshop จากเคสที่สถาบันจัดเตรียมให้เพิ่มบ่งชี้ วิเคราะห์ปัญหา และการให้คำปรึกษา ข้ามกลุ่ม

The post หลักสูตร การเป็นที่ปรึกษากิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพ QCC Advisor ( สำหรับผู้บริหาร หัวหน้างานและทีมงานส่งเสริม ) appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร QCC and QC Tools กิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพและเครื่องมือควบคุมคุณภาพ Workshop Step 0-5 + 4 Tools

adminudom — Mon, 15 Mar 2021 00:23:54 +0000

บทนำ
ทุกกิจกรรมมีการใช้ปัจจัยสำหรับการผลิต เช่น คน เครื่องจักรอุปกรณ์ วิธีการ วัตถุดิบ และสภาพแวดล้อม
ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ใช้เพื่อสำหรับการเพิ่มผลลิตซึ่งจะต้องทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสม แต่ปัญหาที่พบไม่มีปัจจัยใดที่จะมีสภาพที่สมบูรณ์ได้ตลอด จึงทำให้เกิดปัญหาขึ้นในการปฏิบัติงาน ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อทำให้สภาพการทำงานเป็นปกติ
Quality Control Circle ( QCC ) คือ “กลุ่มย่อยของพนักงานระดับปฏิบัติการ รวมตัวกันเพื่อทำการปรับปรุงและรักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การบริการและอื่น ๆ ที่ตนรับผิดชอบ โดยใช้หลักการและเทคนิคการควบคุมคุณภาพและอื่น ๆ โดยแสดงความคิดสร้างสรรค์และพัฒนาตนเองรวมทั้งพัฒนาทีมงานระหว่างเพื่อนร่วมงานด้วยกัน”

ปัจจุบันหลายๆองค์กรทั่วโลกได้ให้การยอมรับว่ากิจกรรม QCC นี้เป็นกิจกรรมที่สามารถช่วยในการยกระดับการบริหารงานขององค์กรได้เป็นอย่างดีเนื่องจากเป็นการปรับปรุงโดยตัวผู้ปฏิบัติงานที่หน้างานเอง จึงทำให้ผลงานที่เกิดขึ้นจากการปรับปรุงสามารถรักษาสภาพได้และดีขึ้นแต่ปัญหาที่พบในการทำกิจกรรมของแต่ละองค์กรก็ย่อมแตกต่างกันไป

วัตถุประสงค์
– เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมทราบแนวคิดและความจำเป็นในการดำเนินกิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพ
– เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้าใจการดำเนินงานใน 7 ขั้นตอนของ QCC และมีทักษะการดำเนินกิจกรรมผ่านชุด Workshop ที่จัดเตรียมให้
– เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมมีความเข้าใจเกี่ยวกับการเลือกใช้เครื่องมือพื้นฐาน QC Tools และมีทักษะการเลือก การใช้ การแสดงผลและการวิเคราะห์ที่ถูกต้อง

ระยะเวลาอบรม 2 วัน 09.00-16.30 น
หัวข้อฝึกอบรม

บทนำ
– ดัชนีชี้วัดความสำเร็จของการทำธุรกิจ
– หลักการบริหารงานพื้นฐาน
– ปัญหาและมุมมองของการเกิด/แก้ไขปัญหา
หลักการและแนวคิด
– QCC คืออะไร , จุดประสงค์และนิยามของ QCC
– แนวคิดพื้นฐาน 5 ประการสู่การดำเนินการ QCC
– กลไก สู่การดำเนินการ QCC
– ประโยชน์ 3 ด้านของ QCC
– แผนส่งเสริมการดำเนินกิจกรรม QCC
– การกำหนดนโยบายส่งเสริมกิจกรรมกลุ่ม QC
– หัวข้ออบรมให้ความรู้พื้นฐานสำหรับกลุ่ม QC
QCC 7 Step and QC 7 Tools
– ขั้นตอนการดำเนินกิจกรรมกลุ่ม QC ของ JUSE กับ JSA
– เครื่องมือควบคุมคุณภาพ 7 ชนิด
* STEP 0 การจัดตั้งกลุ่ม QCC และการจดทะเบียนกลุ่ม QCC
– 3 หลักการที่จะเริ่มกลุ่ม QC ในบริษัท
– หลักการพื้นฐานในการตั้งกลุ่ม QC
– หลักการการเลือกผู้นำกลุ่มและหน้าที่ของหัวหน้าและสมาชิก
– การจัดประชุมกลุ่ม
* STEP 1 การเลือกหัวข้อปรับปรุง
– ตรวจสอบถึงบทบาทหน้าที่ของหน่วยงานตนเอง
– ระบุและรวบรวมรายการของปัญหา
– ประเมินคัดเลือกหัวข้อปัญหาจากตารางประเมินแบบต่างๆ
– ตาราง knowledge matrix ประเมินหัวข้อที่ส่งเสริมความรู้
* STEP 2 ศึกษาสภาพปัจจุบันและตั้งเป้าหมาย
– การเก็บรวบรวมข้อมูลรายละเอียดอาการของปัญหาในปัจจุบัน
– การจัดลำดับความสำคัญของอาการโดย Pareto
– วิธีการตั้งเป้าหมายจากสูตรแบบต่างๆ
– การพยากรณ์ค่าในอนาคตโดยใช้ linear trend model
– การใช้Bar & Line graph แสดงผลการตั้งเป้าหมาย
* STEP 3 วางแผนกิจกรรมแบ่งบทบาทหน้าที่
– เทคนิคการวางแผนกิจกรรมกลุ่มโดย Gantt Chart
* STEP 4 วิเคราะห์สาเหตุ
– การวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและการให้คะแนนความสำคัญของสาเหตุ
– WHY-WHY ANALYSIS , ผังเหตุและผล
– วิธีการยืนยันสาเหตุของปัญหา
* STEP 5 พิจารณาและกำหนดมาตรการแก้ไขและแผนการดำเนินงาน/การดำเนินการตามมาตรการ
– การนำเสนอแนวทางการแก้ไขปัญหา
– การประเมินวิธีแก้ไขจากตารางประเมินค่า
– การจัดทำแผนการดำเนินการแก้ไข
– การดำเนินการแก้ไข
* STEP 6 ตรวจสอบผลลัพธ์
– การเก็บรวบรวมข้อมูลรายละเอียด
– การเปรียบเทียบผลการดำเนินงานก่อนและหลังในแต่ละอาการ
– การเปรียบเทียบผลการดำเนินงานกับเป้าหมาย
– การใช้ Bar graph เปรียบเทียบผล
* STEP 7 การจัดทำมาตรฐาน
– การจัดทำมาตรฐานและกำหนดจุดควบคุม
– การเก็บรวบรวมข้อมูลรายละเอียด
– การยืนยันผลการรักษาสภาพ
– การใช้ Bar graph เปรียบเทียบผล
– การระบุกิจกรรมเรื่องต่อไป

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 30% Workshop 70%
– กิจกรรมผ่านชุด WORKSHOP ที่สถาบันจัดเตรียมให้ ตั้งแต่ Step 0- Step 7
– ทุกกลุ่มเสนอผลการดำเนินกิจกรรม QCC จาก WORKSHOP
– ใช้หลักการระดมสมองและร่วมการดำเนินกิจกรรมเสมือนจริง

The post หลักสูตร QCC and QC Tools กิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพและเครื่องมือควบคุมคุณภาพ Workshop Step 0-5 + 4 Tools appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร QCC กิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพ Quality Control Circle 1 วัน Workshop step 0-4

adminudom — Sun, 14 Mar 2021 12:06:57 +0000

บทนำ
ทุกกิจกรรมมีการใช้ปัจจัยสำหรับการผลิต เช่น คน เครื่องจักรอุปกรณ์ วิธีการ วัตถุดิบ และสภาพแวดล้อม
ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ใช้เพื่อสำหรับการเพิ่มผลลิตซึ่งจะต้องทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสม แต่ปัญหาที่พบไม่มีปัจจัยใดที่จะมีสภาพที่สมบูรณ์ได้ตลอด จึงทำให้เกิดปัญหาขึ้นในการปฏิบัติงาน ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อทำให้สภาพการทำงานเป็นปกติ
Quality Control Circle ( QCC ) คือ “กลุ่มย่อยของพนักงานระดับปฏิบัติการ รวมตัวกันเพื่อทำการปรับปรุงและรักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การบริการและอื่น ๆ ที่ตนรับผิดชอบ โดยใช้หลักการและเทคนิคการควบคุมคุณภาพและอื่น ๆ โดยแสดงความคิดสร้างสรรค์และพัฒนาตนเองรวมทั้งพัฒนาทีมงานระหว่างเพื่อนร่วมงานด้วยกัน”

ปัจจุบันหลายๆองค์กรทั่วโลกได้ให้การยอมรับว่ากิจกรรม QCC นี้เป็นกิจกรรมที่สามารถช่วยในการยกระดับการบริหารงานขององค์กรได้เป็นอย่างดีเนื่องจากเป็นการปรับปรุงโดยตัวผู้ปฏิบัติงานที่หน้างานเอง จึงทำให้ผลงานที่เกิดขึ้นจากการปรับปรุงสามารถรักษาสภาพได้และดีขึ้นแต่ปัญหาที่พบในการทำกิจกรรมของแต่ละองค์กรก็ย่อมแตกต่างกันไป

วัตถุประสงค์
– เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมทราบแนวคิดและหลักการของกิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพ
– เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถ บูรณาการ กิจกรรม QCC ในการทำงานขององค์กรโดยทราบรายละเอียดแผนงาน ผู้มีส่วนเกี่ยวข้อง และการส่งเสริมการดำเนินกิจกรรม
– เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมรายการดำเนินกิจกรรม QCC 7 ขั้นตอนและมีทักษะในการดำเนินกิจกรรมในแต่ละขั้นตอนจนสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในงานที่ตนรับผิดชอบ

ระยะเวลาอบรม 1 วัน 09.00-16.30 น
หัวข้อฝึกอบรม

บทนำ
– ดัชนีชี้วัดความสำเร็จของการทำธุรกิจ
– หลักการบริหารงานพื้นฐาน
– ปัญหาและมุมมองของการเกิด/แก้ไขปัญหา
หลักการและแนวคิด
– QCC คืออะไร , จุดประสงค์และนิยามของ QCC
– แนวคิดพื้นฐาน 5 ประการสู่การดำเนินการ QCC
– กลไก สู่การดำเนินการ QCC
– ประโยชน์ 3 ด้านของ QCC
– แผนส่งเสริมการดำเนินกิจกรรม QCC
– โครงสร้างองค์กรและบทบาทหน้าที่
– การกำหนดนโยบายส่งเสริมกิจกรรมกลุ่ม QC
– หัวข้ออบรมให้ความรู้พื้นฐานสำหรับกลุ่ม QC
QCC 7 Step and QC 7 Tools
– ขั้นตอนการดำเนินกิจกรรมกลุ่ม QC ของ JUSE กับ JSA
– เครื่องมือควบคุมคุณภาพ 7 ชนิด
* STEP 0 การจัดตั้งกลุ่ม QCC และการจดทะเบียนกลุ่ม QCC
– 3 หลักการที่จะเริ่มกลุ่ม QC ในบริษัท
– หลักการพื้นฐานในการตั้งกลุ่ม QC
– หลักการการเลือกผู้นำกลุ่มและหน้าที่ของหัวหน้าและสมาชิก
– การจัดประชุมกลุ่ม
* STEP 1 การเลือกหัวข้อปรับปรุง
– ตรวจสอบถึงบทบาทหน้าที่ของหน่วยงานตนเอง
– ระบุและรวบรวมรายการของปัญหา
– ประเมินคัดเลือกหัวข้อปัญหาจากตารางประเมินแบบต่างๆ
– ตาราง knowledge matrix ประเมินหัวข้อที่ส่งเสริมความรู้
* STEP 2 ศึกษาสภาพปัจจุบันและตั้งเป้าหมาย
– การเก็บรวบรวมข้อมูลรายละเอียดอาการของปัญหาในปัจจุบัน
– การจัดลำดับความสำคัญของอาการโดยกราฟพาเรโต
– วิธีการตั้งเป้าหมายจากสูตรแบบต่างๆ
– การพยากรณ์ค่าในอนาคตโดยใช้ linear trend model
* STEP 3 วางแผนกิจกรรมแบ่งบทบาทหน้าที่
– เทคนิคการวางแผนการดำเนินกิจกรรมกลุ่ม
* STEP 4 วิเคราะห์สาเหตุ
– การวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและการให้คะแนนความสำคัญของสาเหตุ
– WHY-WHY ANALYSIS , ผังเหตุและผล
– วิธีการยืนยันสาเหตุของปัญหา
* STEP 5 พิจารณาและกำหนดมาตรการแก้ไขและแผนการดำเนินงาน/การดำเนินการตามมาตรการ
– การนำเสนอแนวทางการแก้ไขปัญหา
– การประเมินวิธีแก้ไขจากตารางประเมินค่า
– การจัดทำแผนการดำเนินการแก้ไข
– การดำเนินการแก้ไข
* STEP 6 ตรวจสอบผลลัพธ์
– การเก็บรวบรวมข้อมูลรายละเอียด
– การเปรียบเทียบผลการดำเนินงานกับเป้าหมาย
* STEP 7 การจัดทำมาตรฐาน
– การจัดทำมาตรฐานและกำหนดจุดควบคุม
– การเก็บรวบรวมข้อมูลรายละเอียด
– การยืนยันผลการรักษาสภาพ
– การระบุกิจกรรมเรื่องต่อไป

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 30% Workshop 70%
– ทำกิจกรรมผ่านชุด WORKSHOP ที่สถาบันจัดเตรียมให้ ตั้งแต่ Step 0- Step4
– ทุกกลุ่มเสนอผลการดำเนินกิจกรรม QCC จาก WORKSHOP
– ใช้หลักการระดมสมองและร่วมการดำเนินกิจกรรมเสมือนจริง

The post หลักสูตร QCC กิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพ Quality Control Circle 1 วัน Workshop step 0-4 appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.

หลักสูตร QCC กิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพ Quality Control Circle 2 วัน Workshop step 0-7

adminudom — Sun, 07 Mar 2021 05:04:06 +0000

Keyword ค้นหาที่เกี่ยวข้อง
หลักสูตร QCC , อบรม QCC , หลักสูตร อบรม QC , หลักสูตร QCC ส ส ท , QCC คือ , ข้อสอบ QCC , qcc มีกี่ขั้นตอน , หลักการqcc

บทนำ อบรม QCC
ทุกกิจกรรมมีการใช้ปัจจัยสำหรับการผลิต เช่น คน เครื่องจักรอุปกรณ์ วิธีการ วัตถุดิบ และสภาพแวดล้อม
ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ใช้เพื่อสำหรับการเพิ่มผลลิตซึ่งจะต้องทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสม แต่ปัญหาที่พบไม่มีปัจจัยใดที่จะมีสภาพที่สมบูรณ์ได้ตลอด จึงทำให้เกิดปัญหาขึ้นในการปฏิบัติงาน ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อทำให้สภาพการทำงานเป็นปกติ
Quality Control Circle ( QCC ) คือ “กลุ่มย่อยของพนักงานระดับปฏิบัติการ รวมตัวกันเพื่อทำการปรับปรุงและรักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การบริการและอื่น ๆ ที่ตนรับผิดชอบ โดยใช้หลักการและเทคนิคการควบคุมคุณภาพและอื่น ๆ โดยแสดงความคิดสร้างสรรค์และพัฒนาตนเองรวมทั้งพัฒนาทีมงานระหว่างเพื่อนร่วมงานด้วยกัน”

ปัจจุบันหลายๆองค์กรทั่วโลกได้ให้การยอมรับว่ากิจกรรม QCC นี้เป็นกิจกรรมที่สามารถช่วยในการยกระดับการบริหารงานขององค์กรได้เป็นอย่างดีเนื่องจากเป็นการปรับปรุงโดยตัวผู้ปฏิบัติงานที่หน้างานเอง จึงทำให้ผลงานที่เกิดขึ้นจากการปรับปรุงสามารถรักษาสภาพได้และดีขึ้นแต่ปัญหาที่พบในการทำกิจกรรมของแต่ละองค์กรก็ย่อมแตกต่างกันไป

วัตถุประสงค์
– เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมทราบแนวคิดและหลักการของกิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพ
– เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถ บูรณาการ กิจกรรม QCC ในการทำงานขององค์กรโดยทราบรายละเอียดแผนงาน ผู้มีส่วนเกี่ยวข้อง และการส่งเสริมการดำเนินกิจกรรม
– เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมรายการดำเนินกิจกรรม QCC 7 ขั้นตอนและมีทักษะในการดำเนินกิจกรรมในแต่ละขั้นตอนจนสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในงานที่ตนรับผิดชอบ

ระยะเวลาอบรม 2 วัน 09.00-16.30 น
หัวข้อฝึกอบรม

* STEP 5 พิจารณาและกำหนดมาตรการแก้ไขและแผนการดำเนินงาน/การดำเนินการตามมาตรการ
– การนำเสนอแนวทางการแก้ไขปัญหา
– การประเมินวิธีแก้ไขจากตารางประเมินค่า
– การจัดทำแผนการดำเนินการแก้ไข
– การดำเนินการแก้ไข
* STEP 6 ตรวจสอบผลลัพธ์
– การเก็บรวบรวมข้อมูลรายละเอียด
– การเปรียบเทียบผลการดำเนินงานกับเป้าหมาย
* STEP 7 การจัดทำมาตรฐาน
– การจัดทำมาตรฐานและกำหนดจุดควบคุม
– การเก็บรวบรวมข้อมูลรายละเอียด
– การยืนยันผลการรักษาสภาพ
– การระบุกิจกรรมเรื่องต่อไป
การนำเสนอและการประเมินผลการดำเนินกิจกรรมกลุ่ม QC
– วิธีการนำเสนอผลการดำเนินกิจกรรม

รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 30% Workshop 70%
– ทำกิจกรรมผ่านชุด WORKSHOP ที่สถาบันจัดเตรียมให้ ตั้งแต่ Step 0- Step 7
– ทุกกลุ่มเสนอผลการดำเนินกิจกรรม QCC จาก WORKSHOP
– ใช้หลักการระดมสมองและร่วมการดำเนินกิจกรรมเสมือนจริง

The post หลักสูตร QCC กิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพ Quality Control Circle 2 วัน Workshop step 0-7 appeared first on หลักสูตร ฝึกอบรม.